Ako pomohlo Safetykleen
- O 75% nižší výskyt hlásených problémov s koróziou, zafarbením a priľnavosťou od roku 2015 do roku 2019.
- Zavedenie zdokumentovaných týždenných kontrol, mesačných auditov a správ o hospodárení s cieľom zabezpečiť, aby zariadenie a servis spĺňali požiadavky.
Helikoptéry Leonardo majú plán neustáleho zlepšovania procesov za pomoci dodávateľov ako je Safetykleen, ktorého cieľom je dosiahnuť pri výrobných procesoch minimálne chyby a prepracovania. Jednou z takýchto oblastí je čistenie povrchu pred povrchovou úpravou s osobitným zameraním na zníženie korózie a zlepšenie priľnavosti.
Na tomto projekte sme úzko spolupracovali so spoločnosťou Safetykleen. Podporili naše konkrétne požiadavky a priniesli úspešné riešenia. To nám umožnilo znížiť nezrovnalosti a zvýšiť produktivitu a efektívnosť.
Leonardo Helicopters
Výzva
V leteckom priemysle neexistuje priestor na chyby. Leonardo Helicopters pre svojich zákazníkov navrhuje, vyrába a podporuje širokú škálu pátracích a záchranných vrtuľníkov. Preto sú pre vrtuľníky Leonardo a ich procesy výroby a údržby nevyhnutné inovácie, excelentnosť, kvalita a zhoda. Bolo to však presne to, kde vrtuľníky Leonardo identifikovali príležitosti na zlepšenie.
aby vyhovovali vysokým požiadavkám na letecký priemysel, ale vyžadujú viacstupňovú prácu so súčiastkami a dielmi. Patrí sem čistenie a sušenie počas celého výrobného procesu. Na začiatku tohto projektu sa zistilo, že existuje veľa prípadov nezrovnalostí v súvislosti s neadekvátnymi procesmi čistenia. To spôsobilo komentované nedostatky ako koróziu, zafarbenie a priľnavosť.
Okrem toho čelili Leonardo Helicopters výzvam aj pri umývačkách dielov, ktoré používali. Umývacie a oplachovacie cykly vyžadovali presun dielov z jedného stroja do druhého, čo vytváralo problémy s dvojitou manipuláciou s dielmi a väčšie časti spôsobovali problémy pri ich premiestňovaní s ohľadom na bezpečnosť a zdravie. Pri použití samostatných strojov pre obidva cykly mali Helikoptéry Leonardo veľké množstvo umývačiek, no niektoré boli príliš malé na všetky diely a vyžadovali týždenný servis. S celkovým počtom 300 služieb ročne spôsobil servis značné prestoje vo výrobe. Leonardo Helicopters sa obrátili na svojho partnera Safetykleen, aby našli riešenie.
Riešenie
Riešenie vzniklo počas procesu konzultácií so Safetykleen účtovným manžérom, produktovým manažérom a manažérom chémie, ktorí úzko spolupracovali s Leonardo Helicopters, čo zahŕňalo pravidelné návštevy výrobnej haly, aby sme pochopili proces.
Vďaka úzkej spolupráci pri pochopení výziev Leonardo Helicopters, ich bolestivých bodov a procesov, vzájomná konzultácia vyústila do odporú4aných zmien, ktoré boli prvotne otestovan= v testovacom centre Safetykleen.
Tento podrobný proces viedol k výmene 6 umývačiek menších dielov za 2 väčšie umývačky dielov Aqua Plus. Do týchto strojov sa zmestia všetkých diely, ktoré musia helikoptéry Leonardo vyčistiť a sú to takzvané dvojstupňové stroje. To znamená, že súčiastky umývajú a oplachujú v celom cykle, takže Leonardo Helicopters nemusia mať na tieto procesy samostatné stroje a skracuje sa tak celkový čas na čistenie súčiastok. Tieto dva prístroje Aqua Plus sú vybavené automatickým systémom dávkovania a plnenia a odlučovačmi oleja, čo zaisťuje dlhšiu životnosť vodného čistiaceho roztoku anásledne znižuje potrebu údržby.
Výsledky, návratnosť investícií a plány do budúcnosti
Po výmene strojov a aplikácií zaznamenali Leonardo Helicopters skvelé výsledky vo svojich procesoch a zníženie prepracovávaných a vyradených komponentov.
Zvýšenie kvality čistenia
Najlepším výsledkom od roku 2015 do roku 2019 je zlepšenie kvality čistiacich procesov o 75%.
Zvyšovanie produktivity
Nové zariadenia Aqua Plus vyžadujú spolu iba 26 servisov ročne, čo skracuje dobu výpadku.
Skrátenie celkového času čistiaceho cyklu
Cyklus čistenia Aqua plus je kratší. Efektívne zlepšuje a znižuje nároky na manuálnu obsluhu. Ušetríte 20 minút až jednu hodinu za jeden cyklus.
Šetrí energiu
Znížený počet umývačiek dielov pri súčasnom zlepšení izolácie. Poskytuje úspory energie medzi 12 – 20%.
