A falta de manutenção preventiva pode estar a custar mais do que imagina. De acordo com um estudo recente da Siemens, o tempo de inatividade não planeado na produção custa às 500 maiores empresas do mundo cerca de 11% do sua faturação anual.
O problema não afcta apenas as grandes empresas. A inflação e as taxas de produtividade mais elevadas significam que o custo médio de uma hora perdida aumentou em 50% em todos os sectores desde 2020. Este artigo analise as necessidades das empresas, e as vantagens de uma manutenção preventiva face a uma manutenção reactiva, assim como a importância da manutenção regular e limpeza das peças programada na sua unidade fabril.
Laborar até estragar dá mau resultado!
A manutenção “reativa” ou “trabalhar até estragar” aborda os problemas depois de ocorrerem. Os operadores deixam os equipamentos a funcionar deliberadamente sem manutenção até que os mesmos fiquem danificados. Isto pode causar paragens de máquinas dispendiosas, menor produtividade e, frequentemente, custos de reparação ou substituição mais elevados.
Operar até à falha ainda é utilizado por 52% dos fabricantes, mas está a ser rapidamente substituído pela manutenção preventiva.
O que é a manutenção programada?
A Manutenção Preventiva Programada (MPP) é uma abordagem proactiva para os cuidados a ter com os equipamentos. Envolve inspecções de rotina, limpeza, substituição de peças e monitorização de desempenho. Isto evita avarias inesperadas das máquinas e prolonga a sua vida útil.
Manutenção preventiva (também chamada de manutenção preventiva) são termos para a mesma coisa, e ambos são normalmente utilizados. Um termo alternativo é “manutenção programada”.
Benefícios da manutenção programada
Um cronograma de PPM bem implementado oferece diversas vantagens significativas:
- Maior Vida Útil do Equipamento: A manutenção de rotina reduz o desgaste das máquinas, prolonga a vida útil do equipamento e maximiza o retorno do investimento.
- Redução do Tempo de Inactividade e das Perdas de Produção: A manutenção minimiza as falhas inesperadas do equipamento, garantindo horários de produção mais consistentes e reduzindo o tempo de inactividade dispendioso.
- Maior Eficiência e Segurança: As máquinas bem conservadas têm um desempenho mais eficiente, reduzem o consumo de energia e melhoram a segurança dos trabalhadores.
- Redução de custos: Requer investimento, mas reduz os custos ao longo do tempo, reduzindo as reparações e prolongando a vida útil da máquina.
- Melhoria da Qualidade do Produto: Os equipamentos a funcionar correctamente ajudam a manter a qualidade consistente do produto, o que leva a uma maior satisfação do cliente e reduz as devoluções ou possíveis correcções.
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Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva envolve vários elementos essenciais que, em conjunto, criam uma estratégia de manutenção abrangente. Aqui está uma análise das actividades essenciais.
- Inspeções programada
As inspecções programadas são cruciais, pois permitem aos técnicos identificar peças desgastadas ou falhas antes que resultem em avarias de máquina. De acordo com algumas pesquisas, uma instalação gasta em média 33 horas por semana em manutenção programada, um aumento de 20 horas em relação aos dados de 2020. - Limpeza de rotina
Com o tempo, a acumulação de pó, detritos e óleo pode afectar o desempenho, reduzir a eficiência e levar ao sobreaquecimento. A limpeza regular não só prolonga a vida útil do equipamento, como também contribui para um ambiente de trabalho mais seguro. A limpeza das peças é uma etapa crítica na remoção de contaminantes nocivos dos componentes. Reduz o atrito e o desgaste, ajudando a manter a máxima eficiência operacional. - Substituição de Peças
Durante as inspecções, os técnicos podem identificar peças desgastadas e próximas do fim da sua vida útil. A substituição proactiva destas peças pode evitar que um pequeno problema se transforme numa grande reparação. - Monotorização de desempenho
Monitorizar os indicadores-chave de desempenho (KPIs) de cada máquina é essencial para o bom funcionamento de um PPM. Ao monitorizar métricas como a velocidade de operação, os níveis de vibração e a temperatura, os técnicos podem identificar sinais precoces de possíveis problemas.
Elaborar um cronograma de Manutenção Preventiva
Um plano de manutenção preventiva deve ser adaptado aos equipamentos e condições operacionais específicos da sua fábrica, mas deve sempre incluir os seguintes passos:
- Auditoria ao equipamento: Comece por listar todas as máquinas, identificando os componentes críticos de cada máquina e os intervalos de manutenção ideais das mesmas.
- Planear o tempo de inactividade: Programe a manutenção durante os períodos de inactividade previstos ou em horários de baixa produção para minimizar as interrupções.
- Revisão e Ajuste: Ajuste os planos de manutenção para reflectir as alterações nos níveis de produção, idade do equipamento ou mesmo de novas tecnologias.
O papel da Safetykleen na manutenção preventiva
A Safetykleen oferece uma solução completa de limpeza de peças, incluindo aluguer de máquinas, produtos químicos, remoção de resíduos, manutenção e suporte. Como parceiro de confiança, a Safetykleen compreende o valor de prolongar a vida útil do seu equipamento de fabrico através de limpezas programadas regularmente.
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