Une plus grande efficacité
en réduisant le temps global et en augmentant la productivité de l’entreprise
Sécurité pour les opérateurs
grâce à l'utilisation d'une machine fermé et de produits à base aqueuse
Meilleure qualité des produits
grâce à un nettoyage plus efficace et plus précis des pièces mécaniques
Dans l’industrie textile, l’innovation et l’efficacité contribuent à maintenir une haute qualité des produits et à répondre aux exigences croissantes du marché. Tessilquattro, une filiale du prestigieux Groupe Aquafil, a adopté une solution de lavage de composants à la pointe de la technologie pour optimiser son processus de teinture space dye, obtenant ainsi des résultats remarquables.
L’entreprise et ses besoins
Le Groupe Aquafil est une entreprise italienne leader dans la production de fibres synthétiques, basée à Arco, dans le Trentin.
Tessilquattro, une unité commerciale d’Aquafil, a été fondée à Rovereto en Italie (TN) et a permis de franchir une étape importante dans le processus de diversification des activités du Groupe.
Opérant à l’échelle mondiale avec des usines en Europe, aux États-Unis et en Asie, Aquafil est renommée pour son engagement en faveur de l’environnement, notamment grâce à des innovations comme le fil régénéré ECONYL®.
Tessilquattro se spécialise principalement dans la teinture de fils via la technologie spécifique du space dye, une technique de teinture qui crée un effet de couleur unique et varié sur les fils. Ces fils sont utilisés dans la production de tissus et de tricot, offrant un aspect dynamique et attrayant aux produits finis.
Pour garantir la qualité et l’efficacité du processus de teinture space dye, Tessilquattro utilise des machines de pulvérisation qui appliquent les colorants sur les fils à l’aide de buses qui vaporisent la couleur en des points spécifiques, créant ainsi des segments de couleur variables. Ce type de machine permet une distribution précise et contrôlée des colorants afin de créer l’effet space dye.
Challenge
Afin de maintenir les machines de pulvérisation en bon état et sans résidus tels que l’huile, la graisse et les résidus de fibres, Tessilquattro avait besoin de nettoyer minutieusement les composants mécaniques.
Un nettoyage soigné de ces pièces garantit le bon fonctionnement des éléments clés du processus, comme les buses de pulvérisation, le système d’alimentation en colorants et le convoyeur, permettant ainsi une teinture uniforme et de haute qualité, tout en évitant les défauts dans le produit final.
Solution
Pour répondre à ces besoins de nettoyage, Safetykleen a proposé la fontaine de lavage haute pression Jetkleen. Cette machine représente une solution innovante qui combine la précision du lavage manuel avec la puissance d’une pompe à haute pression, permettant de nettoyer les composants de manière rapide et efficace.
La Jetkleen est jusqu’à dix fois plus rapide que les fontaines manuelles traditionnelles, ce qui la rend idéale pour l’élimination des huiles lourdes, des graisses et des contaminants tenaces.
Un élément distinctif de la Jetkleen est sa fenêtre d’inspection transparente, combinée à un système LED qui permet à l’opérateur d’examiner les composants pendant le processus de lavage.
Cela garantit non seulement un nettoyage précis, mais aussi une optimisation du temps des opérateurs. De plus, la machine est dotée d’une isolation thermique qui aide à réduire la consommation d’énergie, en faisant un choix durable et efficace pour Tessilquattro.
Cette solution de lavage a permis à Tessilquattro de maintenir ses machines de pulvérisation en parfait état, améliorant ainsi la qualité de son processus de teinture space dye et garantissant des produits finaux de haute qualité.
Avant Safetykleen, le nettoyage de nos composants était un processus long et laborieux. Grâce à la solution Jetkleen, nous avons réduit les temps de nettoyage tout en utilisant des produits plus sûrs pour nos opérateurs. La facilité d’utilisation de la machine et le support fourni par Safetykleen ont rendu cette transition réussie
Matteo Cristoforetti, Superviseur de maintenance électrique BCF chez Tessilquattro SpA
Les résultats
Plus grande efficacité : la nouvelle solution a rendu le processus de nettoyage plus rapide et plus efficace, réduisant le temps global et augmentant la productivité de l’entreprise.
Gain en sécurité : grâce à l’utilisation d’une machine en circuit fermé et de produits de lavage à base aqueuse non inflammables et sans Composés Organiques Volatils (COV), un environnement de travail plus sûr a été créé pour les opérateurs, réduisant l’exposition aux substances dangereuses et améliorant les conditions de travail globales.
Amélioration de la qualité : le nettoyage plus efficace et précis des composants mécaniques a conduit à une nette amélioration de la qualité de la teinture. L’élimination efficace des huiles, graisses et résidus de fibres a garanti un résultat uniforme et sans défaut dans les fils teints space dye, améliorant ainsi la qualité des produits finaux.
Pourquoi et comment nettoyer les buses de pulvérisation ?
Les buses de pulvérisation emmagasinent rapidement la saleté et les résidus peuvent s’accumuler à l’intérieur, ce qui les obstrue et empêche leur fonctionnement. Cela accélère également leur usure et mener à devoir les remplacer pour un montant de plusieurs centaines d’euros.
Les salissures et les dépôts peuvent être éliminés intégralement avec une solution de lavage semi-automatique à haute pression pour un nettoyage rapide et efficace, combinée à un produit de lavage à base aqueuse sur mesure et chauffé.
Comment nettoyer les huiles lourdes ?
Les huiles lourdes peuvent être nettoyées avec différents types de solutions à haute pression, à aspersion et à ultrasons. Les solutions à base aqueuse permettent de remplacer les solvants traditionnels et d’éliminer de nombreux types de contaminants avec une efficacité égalée. La personnalisation de notre offre avec le process TACT (Température, Action mécanique, Chimie et Temps d’action) garantit un nettoyage sur mesure et qui répond à tous vos besoins.
