Nettoyage de pièces dans la Plasturgie et le Caoutchouc
Safetykleen répond à toutes les problématiques de nettoyage des professionnels du Plastique et du Caoutchouc et pour tous les types de production, y compris le moulage par injection, le moulage par soufflage et rotomoulage, le thermoformage et plus encore. Nos solutions automatisées vous permettent de gagner en productivité dans vos process de maintenance, mais aussi en qualité, en durabilité et en sécurité.
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Safetykleen est partenaire de Polyvia, l’Union des transformateurs de polymères.
Nous proposons notre expertise dans le nettoyage des pièces et des équipements industriels pour tous les membres de Polyvia, dans la continuité de leurs enjeux de performance industrielle, de santé et de sécurité au travail et de préoccupation environnementale.
Machines
Nous livrons la machine et la mettons en service, sans investissement initial.
Chimie
Nous fournissons la solution chimique et la remplaçons à chaque passage.
Formation
Nous formons votre équipe à utiliser la machine en toute sécurité.
Maintenance et entretien
Nous nettoyons la machine et en assurons la maintenance préventive.
Collecte et traitement des déchets
Nous récupérons et traitons vos déchets en toute conformité.
Nos machines de nettoyage pour les industries du plastique et du caoutchouc
Nos solutions de nettoyage sont à même de remplir tous vos objectifs de nettoyage lors de vos process de maintenance préventive et curative, sans produit classé dangereux et sans dommage pour vos outillages.
Réduisez les process manuels avec nos gammes de nettoyage automatisées
Gagnez en productivité et en sérénité avec nos machines automatiques à aspersion et à ultrasons pour vous concentrer sur d’autres tâches clés.
Des solutions personnalisées à vos problématiques
Type de pièces (moules, vis de plastification, tiroirs, filières d’extrusion, etc.), taille et quantité, fréquence de nettoyage, type de salissure, présence de formes complexes dans les moules, ne sont que quelques uns des éléments que nous évaluons pour trouver la solution la plus adaptée pour vous.
Des solutions chimiques lessivielles
Nous avons une très large gamme de machines avec des solutions dites à base aqueuse classées non dangereuses, sans C.O.V. ni C.M.R. pour pallier aux solvants et autres solutions abrasives, avec des agents anti-corrosion.
Trouver votre service de nettoyage de pièces
Que faisons-nous pour vous ?
Gagner jusqu’à 70 % de temps de maintenance grâce à nos solutions de lavage automatisées
Nos solutions de lavage automatiques par ultrasons et par aspersion vous permettent d’optimiser votre productivité grâce à la programmation simple et intuitive des cycles de lavage afin de vous laisser vous concentrer sur d’autres tâches clés. La rapidité de ces machines de nettoyage vous permettent également d’augmenter la disponibilité de vos machines de production avec les changements fréquents de moules et réduisent les temps d’arrêt, tout en évitant les pannes.
Garantir la qualité de production et allonger la durée de vie de vos équipements
Nos solutions de lavage sont déterminées sur mesure en fonction de votre problématique de lavage par nos experts pour fournir la meilleure efficacité de lavage, sans résidu, au moyen de notre méthodologie TACT. Derrière la méthodologie TACT se cache la Température, l’Action mécanique (ultrasons, haute pression, aspersion, etc.), la Chimie et le Temps de nettoyage appropriés pour répondre à vos enjeux.
Nos produits lessiviels ne viendront pas détériorer vos moules et outillages comme les process de nettoyage abrasifs. Certains contiennent même des agents anti-corrosion afin de prévenir de la rouille. Qui plus est, la technologie des ultrasons est en capacité de nettoyer avec précision tous les résidus et bavures de vos moules, même ceux qui sont constitués de géométries complexes. Une maintenance efficace et régulière de vos outillages pour assurer leur fonctionnement optimal assure la meilleure production de matières plastiques ou en caoutchouc et vient considérablement augmenter leur durée de vie.
Assurer la santé et la sécurité des opérateurs et optimiser la rentabilité de votre entreprise
Selon le CNAM, les risques professionnels de l’industrie du plastique et du caoutchouc représentent en moyenne 60 jours d’arrêt d’accident du travail et 240 jours d’arrêt par maladie professionnelle. Nos solutions de lavage peuvent aider les professionnels à garantir de meilleures conditions de travail grâce à nos solutions lessivielles non classées dangereuses, sans COV ni agent CMR, pour pallier au solvant. Des FDS (Fiches de Données de Sécurité) sont également accessibles ainsi que l’étiquetage qui s’inscrit dans le règlement européen CLP afin de prévenir tout risque. De plus, nos machines ergonomiques sont à circuit fermé pour éviter toute exposition ou projection. Enfin, nos machines permettent le chargement au palan de vos pièces les plus lourdes afin d’empêcher les accidents liés aux manutentions manuelles.
Respecter votre engagement envers l’environnement et l’économie circulaire
La préoccupation environnementale liée à notre impact est l’affaire de tous. Safetykleen offre des solutions de nettoyage en faveur du développement durable grâce à nos machines peu énergivores et nos produits lessiviels, qui n’ont pas d’impact sur la pollution atmosphérique ou sur les milieux naturels. Notre engagement s’intègre aussi dans la gestion des déchets générés de bout en bout en commençant par la collecte, le suivi réglementaire avec Trackdéchets et le traitement dans nos centres classés ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement).
Basé sur 1442 commentaires collectés jusqu’à Février 2022
FAQ
Quel est le processus de maintenance des moules / filières ?
Lorsque les moules ou les filières sont retirées de leur presse ou de leur machine, certaines opérations de maintenance doivent être effectuées afin d’assurer leur état optimal.
Cette maintenance doit inclure certaines étapes, telles que :
- Le nettoyage des systèmes de refroidissement qui doivent être exempts de toute trace d’eau pour prévenir la rouille.
- Le contrôle visuel de l’absence de rayures, de bosses ou de trous dans les cavités des moules / filières.
- Le nettoyage des moules / filières de tous les rebuts de plastique (aussi appelé ébavurage), de brûlures, de calamine et d’autres agents démoulants.
- L’application de graisse ou d’agent de lubrification dans les cavités du moule afin qu’elles ne se rayent pas ou ne s’oxydent pas lors des temps d’arrêt.
Pourquoi nettoyer un moule ou une filière dans la Plasturgie ?
L’entretien apporté à un moule et une filière a un impact majeur sur la production de masse de pièces en plastique. Il est donc primordial d’en assurer la maintenance de façon régulière afin :
- D’améliorer le flux des polymères
- D’augmenter la disponibilité et optimiser le rendement des presses / extrudeuses et autres machines de production
- De maintenir les exigences de qualité constante de production des pièces produites, sans rebuts ni défauts
- De minimiser le nombre de pannes et donc, les temps d’arrêt
- D’augmenter la durée de vie des équipements
Comment déterminer la fréquence de la maintenance des moules ?
Plusieurs facteurs viennent déterminer combien de fois il faut assurer la maintenance des moules :
- Le matériau du moule : Les moules en aluminium subiront plus d’usure et risquent davantage l’oxydation dans la même période que ceux en acier.
- La complexité du moule : Les moules avec des géométries complexes ou des pièces nécessitant des tolérances très serrées nécessiteront une maintenance plus importante qu’un moule simple.
- L’utilisation : Les moules peuvent subir une détérioration additionnelle due à des paramètres incorrects ou d’un manque de maintenance appropriée. Exemples : pressions d’injection élevées, manque de lubrification des composants, etc.
- Le type de polymère : Un moule qui injecte des matériaux remplis de PVC s’usera beaucoup plus vite qu’un moule qui travaille avec du polyéthylène car il produit de l’acide chlorhydrique dans des conditions extrêmes qui attaque l’acier par exemple.
Quelles sont les méthodes de nettoyage à éviter lors de la maintenance des moules ?
Il existe de nombreux procédés de maintenance des moules tels que le nettoyage manuel ayant recours aux solvants, par immersion, le grenaillage ou la projection de glace carbonique. Cependant, ceux-ci présentent de nombreux inconvénients pouvant :
- Endommager les détails essentiels des moules et affecter la qualité de production
- Augmenter les temps d’arrêts pour maintenance et ainsi, générer une perte de temps et d’argent
- Entraîner des risques pour la sécurité et la santé des opérateurs en cas d’exposition et d’inhalation à court et long terme (COV, agents CMR, fines particules émises des abrasifs, etc.)
- Avoir un impact environnemental de par l’émission de COV qui participe à la pollution atmosphérique et des déchets générés qui modifient les milieux naturels, en particulier aquatiques
- Laisser des résidus et des bavures pouvant détériorer la production des pièces
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