Dans l’industrie pétrochimique où la fiabilité des installations est cruciale et où les temps d’arrêt représentent des pertes économiques importantes, la maintenance des garnitures mécaniques représente un défi technique majeur. EagleBurgmann Italia S.r.l., leader multinational des technologies de garnitures mécaniques industrielles, a transformé les processus de nettoyage et de maintenance grâce à des solutions innovantes qui ont transformé l’élimination des salissures complexes tels que les hydrocarbures craqués.
EagleBurgmann Italia S.r.l. est une multinationale leader dans le secteur des technologies d’étanchéité industrielle. Elle fait partie d’un groupe international qui dessert les marchés les plus exigeants. Outre la fabrication de différents types de garnitures mécaniques, l’entreprise exploite trois centres de réparation qui sont spécialisés dans le service après-vente pour tous les secteurs, y compris l’industrie pétrochimique.
Les garnitures mécaniques sont exposées à des conditions de fonctionnement extrêmes et, après une utilisation prolongée, accumulent des salissures complexes qui compromettent leurs performances. Lors de chaque maintenance ou révision, ces composants doivent subir des processus de nettoyage spécifiques pour éliminer complètement les salissures.
L’un des principaux défis d’EagleBurgmann était l’élimination des dépôts d’hydrocarbures fissurés, une substance particulièrement tenace qui se forme lors des processus de raffinage et qui avec le temps durcit et s’accroche aux surfaces métalliques. Les méthodes de nettoyage traditionnelles utilisant des chiffons et des solvants étaient inefficaces, nécessitaient des temps de traitement excessifs et compromettaient la qualité des équipements.
À cette complexité s’ajoutait la nécessité d’éviter la contamination croisée. Les centres de service EagleBurgmann desservent divers secteurs industriels, de la pétrochimie à l’industrie agroalimentaire, ce qui rendait essentielle la séparation des processus de nettoyage pour garantir une décontamination parfaite des composants destinés à différentes applications.
Dans ses centres de réparation de Bulago di Molgora et de Ravenne, Safetykleen a installé un parc complet d’équipements, comprenant des cuves à ultrasons, des laveuses automatiques et des fontaines de nettoyage semi-automatiques. Les solutions de lavage à ultrasons sont au cœur de la solution de traitement des hydrocarbures craqués, utilisant des fréquences et des températures spécifiques, associées à des solutions de nettoyage à base aqueuse. Cette formulation chimique a été spécialement développée pour décomposer et éliminer les salissures complexes.
Pour le centre de Catane, Safetykleen a adopté une approche différente en fournissant des détergents et des produits chimiques spécialisés pour les machines du client, tout en garantissant des normes de qualité équivalentes grâce à des formulations chimiques de pointe.
L’aspect le plus innovant de la solution réside dans l’automatisation des processus. Safetykleen a éliminé les méthodes manuelles utilisées auparavant en mettant en œuvre des cycles automatisés qui garantissent des résultats constants et reproductibles, réduisant ainsi considérablement l’exposition des opérateurs aux substances dangereuses et optimisant les temps de traitement.
La collaboration avec Safetykleen a permis à nos centres de service d'optimiser les temps de nettoyage des composants traités. L'étude conjointe, visant à identifier les solutions techniques les plus adaptées à nos besoins, a été essentielle pour obtenir le résultat souhaité : des temps de traitement optimisés, des résultats améliorés et des produits optimisés.
Matteo Birindelli, Responsable du Smart Service Center et Responsable de l'équipe de fiabilité, EagleBurgmann Italia Srl
La mise en œuvre des solutions Safetykleen a généré d’excellents résultats qui ont transformé l’approche d’EagleBurgmann en matière de maintenance des garnitures mécaniques dans l’industrie pétrochimique :