Comment Safetykleen a aidé à réduire leurs points
non-conformitié ?
- Réduction de 75% de la non-conformité dans les rapports d’incidents signalant des problèmes de corrosion, de tâches et d’adhérence de 2015 à 2019.
- Instauration de contrôles hebdomadaires, d’audits mensuels et de rapports de gestion pour s’assurer que l’équipement et le service répondent aux exigences.
Leonardo Helicopters a mis en place un plan d’amélioration continue, en collaboration avec ses fournisseurs, comme Safetykleen. L’objectif est d’obtenir un processus de fabrication dépourvu du risque de défauts ou de retouches. L’un des plans d’action concerne le nettoyage des surfaces précédant leur traitement, avec une attention particulière sur la réduction de la corrosion et l’amélioration de l’adhérence.
Nous avons étroitement travaillé avec Safetykleen sur ce projet. Ils ont pris en considération nos besoins spécifiques et nous ont fourni une excellente solution de nettoyage. Cela nous a permis de réduire les problèmes de non-conformité et ainsi d'augmenter notre productivité et notre efficacité.
Leonardo Helicopters
Challenge
Il n’y a pas de marge d’erreur dans l’industrie aéronautique. Leonardo Helicopters conçoit, frabrique et entretient une large gamme d’hélicoptères de recherches et de sauvetage pour ses clients. Par conséquent, l’innovation, l’excellence, la qualité et la conformité sont essentielles pour Leonardo Helicopters et ses processus de production et de maintenance. C’est précisément là que Leonardo Helicopters a identifié des opportunités d’amélioration.
Les process de Leonardo Helicopters sont conçus pour répondre aux exigences particulières de l’aéronautique, mais ils nécessitent une importante manipulation des composants et des pièces. Cela comprend le nettoyage et le séchage des composants et des pièces tout au long du processus de production. Au début de ce projet, il a été découvert qu’il y avait de nombreux cas de non-conformité liés à des processus de nettoyage inadéquats. Ceux-ci causaient des problèmes tels que la corrosion, l’oxydation et l’adhérence.
En plus de cela, Leonardo Helicopters a également fait face à des difficultés avec les machines de nettoyage qu’il utilisait auparavant. Les cycles de nettoyage, puis de rinçage, induisaient une double manipulation des pièces d’une machine à l’autre, ce qui relevait du casse-tête pour déplacer les pièces, y compris les plus volumineuses, dans les meilleures conditions de sécurité pour les opérateurs. Utilisant des machines séparées pour les deux cycles, Leonardo Helicopters disposait d’un grand nombre de machines de nettoyage et de rinçage, certaines étant trop petites pour toutes les pièces et nécessitant un entretien hebdomadaire. Avec un total de 300 services annuels, l’entretien a fait perdre un temps considérable à toute la chaîne de production. Leonardo Helicopters s’est tourné vers son partenaire Safetykleen pour trouver une solution.
Solution
Afin de comprendre leur process, des visites de site régulières et un audit approfondi ont été réalisés avec le responsable Safetykleen du compte Leonardo, le responsable des applications chimiques, en étroite collaboration avec Leonardo Helicopters.
Après avoir étudié le process du site et les contraintes et exigences liées à l’activité, l’audit nous a permis de trouver une solution de nettoyage de pièces sur mesure, qui a d’abord été testée dans nos centres de service avant d’être proposée et mise en place.
Ce process détaillé a conduit au remplacement de six petites machines par deux Aquakleen Automatic Plus, bien plus grandes. Cette solution s’adapte à toutes les pièces que Leonardo Helicopters peut avoir besoin de nettoyer, grâce à cette « machine multi-étapes ». Lavage et rinçage sont gérés dans un seul cycle complet, débarrassant Leonardo Helicopters de la contrainte d’avoir plusieurs machines pour gérer les différentes opérations requises, et réduisant la durée globale du nettoyage des pièces. Les deux Aqua Plus sont équipées d’un système de dosage / remplissage automatique et de séparateurs d’huile pour accroître la longévité de la solution de nettoyage aqueuse, ce qui réduit la fréquence d’entretien.
Résultats : des retours sur investissement et des projets pour l’avenir
Après avoir remplacé les machines et les détergents, Leonardo Helicopters a constaté d’excellents résultats dans leurs process notamment la diminution de fréquence des retouches et de pièces endommagées.
Amélioration de la qualité de nettoyage
La meilleure évolution entre 2015 et 2019 est une amélioration de la qualité des processus de nettoyage, dans 75% des cas liés aux problèmes de non-conformité.
Amélioration de la productivité
Les Aqua Plus ne nécessitent que 26 services par an, ce qui offre un gain de temps et de productivité.
Réduction de la durée globale du cycle de nettoyage
Le cycle de nettoyage de l’Aqua Plus est plus court, ce qui améliore l’efficacité des équipes et réduit les phases de manipulation manuelles.
Economies d’énergie
Une réduction du nombre de machines et une meilleures isolation de celles-ci.
