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Exemplo – Leonardo Helicopters

Date: 26 Novembro 2020 | Category: Casos de Estudo

De que forma a Safetykleen ajudou

  • Redução em 75% de não conformidade de incidências reportadas de problemas de corrosão, manchas e aderência entre 2015 a 2019.
  • Introdução de verificações semanais documentadas e auditorias mensais e relatório de gestão para garantir que os equipamentos e serviços cumpriam todos os requisitos.

A Leonardo Helicopters tem um plano de melhoria contínua, ao trabalhar com fornecedores como a Safetykleen, o objetivo foi conduzir o processo de fabricação ao mínimo defeitos e repetição de trabalho. Uma dessas áreas é a limpeza antes do tratamento das superfícies, com o particular foco na redução da corrosão e na melhoria da aderência.

Trabalhámos em estreita colaboração com a Safetykleen neste projeto. Deram-nos apoio sobre os nossos requisitos muito específicos e forneceram soluções bem-sucedidas, o que permitiu que reduzissemos não conformidades, e aumentássemos a produtividade e eficiência.

Leonardo Helicopters

Desafio

Não existe margem de erro na industria aeroespacial. A Leonardo Helicopters projeta, fabrica e dá suporte a uma ampla variedade de helicópteros de busca e resgate, aos seus clientes. Portanto, inovação, excelência, qualidade e conformidade são essenciais para a Leonardo Helicopters nos seus processos de produção e manutenção. Porém, foi exatamente aqui que a Leonardo Helicopters identificou oportunidades de melhoria.

Os processos da Leonardo Helicopters são projetados para atender às mais altas exigencias do setor aeroespacial, mas requer o manuseamento de múltiplos tipos de componentes e peças. Incluindo a limpeza e secagem dos componentes e peças durante todo o processo de produção. No início deste projeto, descobriu-se que havia muitos casos de problemas de não conformidade relacionados com processos de limpeza inadequados. Que estava a causar sérios problemas, tais como corrosão, manchas e aderência.

Além disso, a Leonardo Helicopters teve também que enfrentar dificuldades com os sistemas de lavagem de peças que utilizava. Os ciclos de lavagem e enxáguamento exigiam que as peças fossem movimentadas, causando dificuldade no manuseamento das peças, algumas de grande dimensão, difícil movê-las de forma segura e compatível com Saúde e Segurança. Ao usar máquinas separadas para cada um dos ciclos, a Leonardo Helicopters tinha um grande número de máquinas de lavagem de peças, algumas delas muito pequenas para todas as peças o que exigia uma manutenção semanal. Com um total de 300 serviços anuais, a manutenção causou um tempo de inatividade significativo na produção. A Leonardo Helicopters procurou assim, o seu parceiro Safetykleen para encontrar uma solução.

Solução

Através de um processo de consulta com a intervenção do gestor de conta e gestor de produto da Safetykleen, um trabalho desenvolvido em estreita colaboração com a Leonardo Helicopters, que implicou visitas regulares ao local de produção para entender o processo.

Through working closely together to understand Leonardo Helicopters’ challenges, pain points and processes, the consultation resulted in recommended changes, which were first tested and trialled extensively in Safetykleen’s test centre.

Trabalhando em conjunto para entender os desafios, pontos fracos e processos da Leonardo Helicopters, a consulta resultou na recomendação de mudanças, que foram sendo testadas, inclusivamente no centro de testes da Safetykleen. Este processo exaustivo levou à substituição de 6 maquinas de lavagem peças pequenas por 2 maquinas Aqua Plus maiores. Estes sistemas permitiram que fossem colocadas todas as peças que a Leonardo Helicopters precisa limpar, designadas por máquinas de 2 etapas. Isso significou passarem a lavar e enxaguar as peças num unico ciclo de lavagem completo, eliminando a necessidade da Leonardo Helicopters ter máquinas separadas, reduzindo assim o tempo dispendido na limpeza das peças. Os dois sistemas Aqua Plus são equipados com sistema de dosagem / enchimento automático e separadores de óleo para criar mais longevidade à solução de limpeza aquosa, o que, por sua vez, reduz a necessidade de manutenção.

Resultados, retorno do investimento e planos futuros

Após a troca para a nova solução, máquinas e aplicações, a Leonardo Helicopters obteve ótimos resultados nos seus processos, com a redução de componentes a terem de ser trabalhados várias vezes ou transformados em sucata.

Melhoria da qualidade da limpeza
O melhor resultado de 2015 a 2019 foi a melhoria na qualidade dos processos de limpeza em 75% no que se refere a questões de não conformidade.
Melhoria da produtividade
Os novos sistemas Aqua Plus requerem um total de 26 serviços anuais, reduzindo o tempo de inatividade.
Redução do tempo geral do ciclo de lavagem
O ciclo de lavagem da Aqua plus é mais curto. Melhorando a eficácia e reduzindo o manuseamento das peças. Diminuindo em 20 minutos a uma hora por cada ciclo único.
Poupança de energia
Diminuição do numero de sistemas de lavagem de peças, e ao mesmo tempo com um melhor isolamento. Proporcionou economizar energia entre 12-20%.