Práticas de limpeza de peças desatualizadas podem levar a tempos de inatividade prolongados, equipamentos danificados, qualidade inconsistente do produto e até mesmo riscos para a saúde e segurança. Este artigo revela quais os cinco sinais de que o seu processo de limpeza pode precisar de ser actualizado, juntamente com passos práticos que reduzem os custos.
1. Custos operacionais elevados
Sinal: Tem notado que o processo de limpeza de peças está a ficar mais caro com o passar do tempo. Isto pode dever-se ao aumento do consumo de energia, às avarias frequentes dos equipamentos ou ao aumento da mão-de-obra para atingir o mesmo nível de limpeza. Pode também ter uma maior utilização de consumíveis, como panos, líquidos, sprays e aerossóis.
Solução: Avalie onde os custos estão a aumentar. Isto irá ajudá-lo a determinar a solução certa para as suas necessidades. Por exemplo, o aumento dos custos de mão-de-obra pode ser resolvido com a automatização, ou os elevados custos de energia com máquinas mais eficientes e modernas.
Dica: Muitas empresas não se apercebem do quanto estão a perder ao adoptar métodos de limpeza ultrapassados. Seja por desperdício de produtos químicos, tempo de inactividade ou utilização excessiva de serviços públicos, estes custos aumentam em vez dos ganhos que poderiam ser alcançados com algumas inovações já disponíveis no mercado.
2. Aumento do tempo de inactividade
Sinal: O tempo de inactividade excessivo é um sinal revelador de que precisa de actualizar os seus processos de limpeza de peças. Pode necessitar de uma limpeza mais frequente ou de uma remoção mais eficaz de contaminantes.
Solução: Desenvolva procedimentos operacionais padrão (POPs) de limpeza e implemente horários de limpeza como parte de uma estrutura de manutenção preventiva. Estes ciclos de limpeza podem ser baseados em períodos definidos, padrões de utilização ou sistemas de agendamento avançados que o notificam quando a limpeza é necessária.
Dica: Um programa de manutenção preditiva, utilizando sensores avançados e análise de dados, pode reduzir o tempo de inactividade das máquinas em 30 a 50% em ambientes altamente automatizados, de acordo com um estudo da Deloitte¹.
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3. Peças danificadas
Sinal: Se o seu equipamento de produção avaria com frequência, pode ser um sinal de danos nas peças da sua máquina. Estes danos podem ser causados por limpezas demasiado frequentes, demasiado escassas ou demasiado abrasivas.
Abraviso: As altas temperaturas, juntamente com um esfregar intenso e produtos químicos fortes podem corroer as peças e causar danos ao longo do tempo.
Frequente: A limpeza com demasiada frequência pode criar tempo de inactividade desnecessário e expor as peças a métodos de limpeza abrasivos.
Escasso: A remoção inadequada ou inconsistente de contaminantes provoca uma acumulação de resíduo que gera pressão nos componentes, levando a uma degradação mais rápida e a um aumento dos custos de reparação.
Solução: Avalie regularmente os seus processos de limpeza de peças, de preferência através de uma empresa externa que compreenda os últimos avanços tecnológicos em soluções de limpeza e que o possa aconselhar sobre o melhor cronograma e processos de limpeza para a sua empresa
4. Limpeza não consistente
Sinal: Se as suas instalações têm dificuldades em manter uma limpeza consistente, pode ser porque depende de limpeza manual, de máquinas de lavar peças desactualizadas ou de processos de limpeza inadequados, como produtos químicos errados.
Solução: Avalie o seu processo de limpeza de peças e procure onde está a ineficiência, e considere a possibilidade de migrar para máquinas de lavar peças automaticas. Os sistemas modernos permitem ajustes específicos do ciclo com base nas necessidades das peças, como o controlo da temperatura da água, do tempo e dos níveis de solvente. Isto resulta num processo de limpeza mais fiável.
Dica: A limpeza inadequada das máquinas pode levar a defeitos no produto e a tempo de inactividade, duas das principais causas de desperdício no fabrico, de acordo com a Deloitte2.2.
5. Uso excessivo de produtos químicos de limpeza
Sinal: A utilização de grandes quantidades de soluções de limpeza de peças pode indicar que o método ou equipamento é ineficiente. O uso excessivo de produtos químicos aumenta os custos, representa riscos de segurança e pode levar a problemas mais sérios, especialmente em relação ao impacto ambiental da empresa.
Solução: Reduza a dependência de químicos com novos sistemas de limpeza à base de água ou sem solventes. Muitos destas soluçõess removem os resíduos de forma eficaz e sem a necessidade de produtos químicos agressivos, cumprindo normais ambientais, e protegendo os seus colaboradores à exposição a estes produtos.
Beneficio Ambiental: A McKinsey refere que as instalações que utilizam sistemas de limpeza sustentáveis, à base de água ou sem solventes podem observar uma redução de 20 a 30% nas despesas com produtos químicos e reduzir significativamente a sua pegada ambiental3.
FAQs
O que é a eficácia global do equipamento?
A Eficácia Global do Equipamento (EGE) é uma métrica da indústria que ajuda os gestores de fábrica a identificar áreas de perda e a optimizar os processos de produção. Este indicado chave mede o quão bem as máquinas estão a funcionar, avaliando três factores cruciais: disponibilidade, desempenho e qualidade.
O que é a manutenção preventiva?
A Manutenção Preventiva (MP), também conhecida como Manutenção Programada ou Manutenção Planificada, é uma abordagem provocativa à manutenção de equipamentos, realizando revisões regulares e programadas para evitar avarias e prolongar a vida útil.
O que é a manutenção preditiva?
A Manutenção Preditiva (PdM) é uma estratégia de manutenção que utiliza dados e análises em tempo real para prever quando o equipamento irá falhar, permitindo repará-lo mais cedo. Distingue-se da Manutenção Preventiva, que é programada com base no tempo ou na utilização, e não em dados.
FONTES
- Asset Optimization: Predictive Maintenance (Deloitte)
- Digital Lean Manufacturing (Deloitte)
- Building Sustainability Into Your Operations (McKinsey)
