Our contribution
Skrócony czas czyszczenia o 40 minut
dzięki nowemu rozwiązaniu.
Mniej odpadów do zagospodarowania
dzięki kompleksowej obsłudze Safetykleen.
Większe bezpieczeństwo
dzięki zamkniętej maszynie.
APTACA Spa chciała poprawić efektywność procesów czyszczenia i konserwacji form wtryskowych wykorzystywanych do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych dla branży medycznej i farmaceutycznej. Dokładne czyszczenie form jest kluczowe, aby zapewnić wysoką jakość produkcji seryjnej, jednak nie musi oznaczać długotrwałego i ręcznego procesu. Nowe automatyczne rozwiązanie zaproponowane przez Safetykleen pozwoliło firmie znacząco przyspieszyć pracę i osiągnąć doskonałe rezultaty dzięki technologii czyszczenia ultradźwiękowego.
Firma i jej potrzeby
APTACA Spa od ponad 40 lat produkuje jednorazowe i wielokrotnego użytku wyroby z tworzyw sztucznych dla laboratoriów analitycznych, szpitali, instytutów badawczych oraz przemysłu chemicznego i farmaceutycznego.
Dysponując ponad 80 prasami do formowania wtryskowego i rozdmuchowego oraz 700 formami, firma wytwarza probówki, szkiełka, pipety, pojemniki do badań krwi i moczu, hodowli komórkowych, wymazów oraz testów z zakresu anatomii patologicznej.
Ze względu na delikatny charakter tych produktów, ich produkcja podlega rygorystycznym kontrolom jakości zgodnym z normami europejskimi i międzynarodowymi. APTACA posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485.
Czyszczenie form wtryskowych było kluczowe, by spełnić wymagania jakościowe. Do usunięcia wymagały m.in. środki rozdzielające i oleje smarowe. Stosowane ręczne metody – szmatki, różne środki chemiczne i dużo pracy fizycznej – były czasochłonne i nie zawsze skuteczne.
APTACA chciała zwiększyć wydajność, więc gdy Safetykleen zaproponował automatyczne i ultradźwiękowe rozwiązanie, firma bez wahania je przyjęła.
Rozwiązanie Safetykleen
Często formy wymagają delikatnego, a zarazem dogłębnego mycia, aby dotrzeć nawet do najbardziej ukrytych narożników elementów i zapewnić idealną przyczepność materiału z tworzywa do ścian formy. Z tego powodu rozwiązanie zaproponowane przez Safetykleen obejmowało zastosowanie ultradźwiękowej myjki do części, a konkretnie modelu Sonickleen z wanną o pojemności 150 litrów.
Fale ultradźwiękowe generowane przez urządzenie tworzą w cieczy myjącej drobne pęcherzyki, które podczas pękania wywołują efekt mechaniczny delikatnie „pocierający” powierzchnię formy i odrywający zanieczyszczenia — w połączeniu ze skutecznym, wodnym detergentem.
Po odseparowaniu od formy zanieczyszczenia o dużej masie mają tendencję do opadania na dno zbiornika, natomiast oleje unoszą się na powierzchni. W tym drugim przypadku kluczowa staje się obecność zintegrowanego separatora oleju w myjkach Sonickleen, który skutecznie oczyszcza kąpiel myjącą z powierzchni przed wyjęciem czystego elementu.
Dzięki połączeniu urządzenia Sonickleen z niepalnym, bezpiecznym (tj. nie stwarzającym zagrożeń) i wolnym od LZO (VOC-free) wodnym detergentem, firma Aptaca Spa osiąga na końcu każdego cyklu produkcyjnego danej partii wyrobów nienaganne i szybkie rezultaty mycia podczas regularnego czyszczenia oraz inspekcji form, zanim przystąpi do operacji wtrysku/zalewania.
Co więcej, dzięki regularnej wymianie cieczy myjącej w myjce do części przeprowadzanej przez Safetykleen co 12 tygodni, warsztat utrzymania form wtryskowych firmy Aptaca Spa ma komfort pracy wynikający z tego, że urządzenie jest zawsze gotowe do użycia.
Warto dodać, że zużyte środki myjące są odbierane i utylizowane bezpośrednio przez Safetykleen, co zwalnia firmę z jakichkolwiek praktycznych lub prawnych konsekwencji związanych z odpadami powstającymi podczas mycia części.
Dzięki systemowi Safetykleen skróciliśmy czas poświęcany na czyszczenie form. Sam proces stał się skuteczniejszy i dokładniejszy. Warto też podkreślić, jak proste jest teraz pozbywanie się zużytego środka.
Simone Buono, APTACA Spa
Rezultaty:
Nowe rozwiązanie mycia części dostarczone przez Safetykleen pozwoliło firmie Aptaca Spa zoptymalizować procesy czyszczenia form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz poprawić działania konserwacyjne w szerszym zakresie.
- Skrócenie czasu mycia
Nowy automatyczny system mycia Safetykleen pozwolił Aptaca Spa skrócić czas poświęcany na czyszczenie form z 90 do 50 minut, zapewniając jednocześnie optymalne rezultaty. - Minimalne zaangażowanie operatora
Dzięki zastosowaniu automatycznej maszyny, która po załadowaniu formy do zbiornika i wybraniu programu mycia nie wymaga już nadzoru operatora, dział utrzymania ruchu Aptaca Spa zyskał dodatkowy czas na inne zadania.
Jeśli wcześniej ręczne mycie formy zajmowało 90 minut, to teraz proces trwa 50 minut, z czego tylko 20 minut wymaga nadzoru operatora. Oznacza to w praktyce zaledwie 20 minut pracy operatora zamiast 90 minut, co daje oszczędność czasu na poziomie 78%. - Większe bezpieczeństwo operatorów
Zastosowanie zamkniętej, automatycznej myjki do części zmniejsza narażenie pracowników na kontakt ze środkami chemicznymi. Dodatkowo, użycie wodnego detergentu, który jest bezpieczny, wolny od LZO (VOC-free) i nietoksyczny, jeszcze bardziej ogranicza ryzyko zdrowotne. - Mniej odpadów do zagospodarowania
Myjki Safetykleen działają w obiegu zamkniętym, co oznacza, że ciecz myjąca jest wielokrotnie filtrowana i ponownie używana, aż do momentu, gdy wymaga wymiany w celu utrzymania swojej skuteczności. System ten pozwala znacząco ograniczyć zużycie środków chemicznych i zmniejszyć ilość powstających odpadów. Co więcej, odpady są odbierane i utylizowane bezpośrednio przez Safetykleen, dzięki czemu firma nie musi ich rejestrować ani zajmować się obsługą.Dodatkowo zastosowanie automatycznego systemu praktycznie całkowicie wyeliminowało konieczność stosowania czyściw do mycia form.
 |
Jak czyścić formy wtryskowe?Czyszczenie ultradźwiękowe dużych elementów. |
