Poproś o kontakt
Aktualności

Jak Safetykleen pomógł firmie P&R ograniczyć zużycie ścierniwa o 60%

Data: 10 sierpnia 2025 | Kategoria: Studia przypadków
safe

Bezpieczniejszy proces

Zużycie ścierniwa do obróbki strumieniowo-ściernej zmniejszone o 60%.

star-in-hand

Zwiększona produktywność

Zapotrzebowanie na interakcje pracownika obniżone o 23%.

P&R Finishing Ltd to rodzinna firma specjalizująca się w lakierowaniu proszkowym. Działa na północny zachód od Londynu i od ponad czterech dekad obsługuje klientów indywidualnych i biznesowych w zakresie przygotowania powierzchni, obróbki strumieniowo-ściernej i malowania proszkowego.

To także biznes z silnym poczuciem odpowiedzialności i zrównoważonego podejścia — jak wyjaśnia dyrektor generalny Kevin Jerome:

Dbamy o pracowników, środowisko i klientów oraz o jakość naszych usług. Chcemy używać możliwie najmniejszej ilości potencjalnie szkodliwych chemikaliów i skracać czas pracy z nimi. W tej branży nie da się całkowicie wyeliminować zagrożeń, ale jeśli mogę je ograniczyć, mogę lepiej zadbać o bezpieczeństwo zespołu.

Wyzwanie

Mimo inwestycji w najnowsze technologie lakierowania proszkowego, P&R Finishing szukało skuteczniejszej i bardziej zrównoważonej metody usuwania starej farby z obrabianych elementów.

Ponieważ w ciągu jednego tygodnia przez warsztat przechodzi ponad 25 000 sztuk, kluczowe było, by rozwiązanie działało nieprzerwanie i powtarzalnie w skali.

 

Czy w Twojej firmie można poprawić bezpieczeństwo z Safetykleen?

Wyślij zapytanie

Czy w Twojej firmie można poprawić bezpieczeństwo z Safetykleen?

Nasz test online pomoże to sprawdzić.

Rozpocznij test

Rozwiązanie

Idealnym wyborem okazała się myjka Kleenstrip — maszyna Safetykleen do bezobsługowego czyszczenia wielu elementów jednocześnie. Stały obieg płynu do zapewnia powtarzalne usuwanie farby.
Zastosowany płyn Safestrip to bezpieczna alternatywa dla tradycyjnych kąpieli kwasowych i żrących środków, a specjalne filtry powietrza ograniczają emisje i zmniejszają narażenie operatora podczas otwierania maszyny po procesie.

Rezultaty

Od momentu instalacji Kleenstrip stał się integralną częścią procesu P&R:

“Używamy zbiornika do znacznie większej liczby zastosowań, niż zakładaliśmy — wkładamy tam praktycznie wszystko, co ma farbę, i nie musimy o tym myśleć. To jakby mieć dodatkowe 1,5 osoby w warsztacie… oszczędzamy godziny pracy.”

Na podstawie szczegółowych kalkulacji Kevina, przejście na Kleenstrip przyniosło:

  • 23% redukcji zapotrzebowania na pracę ludzką, co uwolniło zespół do innych zadań,
  • 60% mniejsze zużycie ścierniwa do piaskowania.

“Kiedyś zużywaliśmy pół tony w trzy miesiące, a teraz zwykle dopiero po ośmiu–dziewięciu miesiącach musimy zamawiać kolejną partię” — mówi Kevin.

Usiadłem, policzyłem wszystko, żeby sprawdzić, ile mógłbym zaoszczędzić… I kiedy zsumuje się to wszystko, dosłownie nie da się zrobić tego taniej w żaden inny sposób. Uzyskanie takiej jakości wykończenia i jednoczesne oszczędności… To naprawdę oczywisty wybór

Kevin Jerome, Dyrektor Generalny

 

Ile czasu możesz realnie zaoszczędzić?

Wyślij zapytanie

Ile czasu możesz realnie zaoszczędzić?

Skorzystaj z naszego kalkulatora, żeby to sprawdzić.

Rozpocznij test

Współpraca z Safetykleen okazała się na tyle udana, że P&R ainstalowało także Sonickleen — myjkę ultradźwiękową do usuwania chłodziw i innych zanieczyszczeń z elementów przed malowaniem proszkowym.
Urządzenie czyści duże wsady komponentów, wykonując pracę, która kiedyś zajmowała dwóm osobom dwa dni, teraz w zaledwie trzy godziny. Jednocześnie całkowicie wyeliminowano potrzebę kąpieli w trójchloroetylenie, która kiedyś była stałym elementem procesu.