W jaki sposób Safetykleen pomogło?
- 75% redukcja niezgodności w zgłoszonych przypadkach korozji, plam i problemów z przyczepnością od 2015 do 2019 roku.
- Wprowadzenie cotygodniowych udokumentowanych kontroli oraz miesięcznych audytów i raportów zarządzających w celu zapewnienia, że sprzęt i usługi spełniają wymagania.
Leonardo Helicopters posiada plan ciągłego doskonalenia procesów, współpracując z takimi dostawcami jak Safetykleen. Celem jest optymalizacja procesu produkcji, aby zminimalizować liczbę wad i konieczność poprawek. Jednym z obszarów, na który kładzie się szczególny nacisk, jest czyszczenie powierzchni przed obróbką, zwłaszcza w zakresie redukcji korozji i poprawy przyczepności.
Ściśle współpracowaliśmy z Safetykleen przy tym projekcie. Wspierali nasze specyficzne wymagania i dostarczyli udane rozwiązania. Dzięki temu udało nam się zmniejszyć liczbę niezgodności i zwiększyć produktywność oraz efektywność.
Leonardo Helicopters
Wyzwanie
W przemyśle lotniczym nie ma miejsca na błędy. Leonardo Helicopters projektuje, produkuje i wspiera szeroki wachlarz śmigłowców ratowniczych dla swoich klientów. Dlatego innowacyjność, doskonałość, jakość i zgodność są niezbędne w procesach produkcji i serwisowania. To właśnie w tym obszarze firma zidentyfikowała możliwości do wprowadzenia usprawnień.
Procesy w Leonardo Helicopters zostały zaprojektowane w celu spełnienia wysokich wymagań przemysłu lotniczego, ale wiążą się z wielokrotnym obrabianiem komponentów i części. Obejmuje to czyszczenie i suszenie komponentów i części w trakcie całego procesu produkcyjnego. Na początku tego projektu odkryto, że występowały liczne przypadki problemów z niezgodnością związanych z niewystarczającymi procesami czyszczenia. Powodowały one problemy takie jak korozja, plamy i problemy z przyczepnością.
Dodatkowo, Leonardo Helicopters napotkało trudności związane z myjkami do części, które był używane. Cykle mycia i płukania wymagały przenoszenia części z jednej maszyny na drugą, co wiązało się z koniecznością podwójnego manipulowania częściami, a większe części stwarzały wyzwania związane z ich przemieszczaniem w sposób zgodny z przepisami BHP. Używając oddzielnych maszyn do obu cykli, Leonardo Helicopters posiadało dużą liczbę myjek, z których niektóre były zbyt małe dla wszystkich części i wymagały cotygodniowej konserwacji. Przy łącznie 300 serwisach rocznie, konserwacja powodowała znaczne przestoje w produkcji. Leonardo Helicopters zwróciło się do swojego partnera, firmy Safetykleen, w celu znalezienia rozwiązania.
Rozwiązanie
Dzięki dokładnemu procesowi konsultacyjnemu z Menedżerem ds. Klienta, Menedżerami Produktów i Chemii z firmy Safetykleen, którzy ściśle współpracowali z Leonardo Helicopters, w tym regularnym wizytom na terenie zakładu produkcyjnego w celu zrozumienia procesu.
Dzięki ścisłej współpracy w celu zrozumienia wyzwań, problemów i procesów Leonardo Helicopters, proces konsultacji zaowocował zaleceniami dotyczącymi zmian, które zostały najpierw dokładnie przetestowane i wypróbowane w centrum testowym Safetykleen.
Ten szczegółowy proces doprowadził do wymiany 6 mniejszych myjek do części na 2 większe myjki Aqua Plus. Te urządzenia mogą pomieścić wszystkie części, które Leonardo Helicopters musi czyścić, i są tzw. maszynami dwuetapowymi. Oznacza to, że myją i płuczą części w pełnym cyklu, eliminując konieczność posiadania oddzielnych maszyn do tych procesów i skracając ogólny czas czyszczenia części. Dwie myjki Aqua Plus wyposażone są w automatyczny system dozowania/napełniania oraz separatory oleju, co zwiększa trwałość roztworu czyszczącego, a tym samym zmniejsza częstotliwość konserwacji.
Wyniki, zwrot z inwestycji i plany na przyszłość.
Po wymianie maszyn, Leonardo Helicopters zaobserwowało znakomite wyniki w swoich procesach oraz redukcję liczby części wymagających poprawek i odrzutów.
Zwiększenie jakości czyszczenia
Najlepszym wynikiem w latach 2015-2019 jest poprawa jakości procesów czyszczenia o 75% w zakresie problemów z niezgodnością.
Zwiększenie produktywności
Nowy system Aqua Plus wymaga tylko 26 serwisów rocznie, co prowadzi do zmniejszenia przestojów.
Skrócenie całkowitego czasu cyklu mycia
Cykl mycia Aqua Plus jest krótszy, co poprawia wydajność i redukuje ręczne manipulowanie. Daje to zysk czasu od 20 minut do jednej godziny na każdy pojedynczy cykl.
Oszczędność energii
Zredukowana liczba myjek do części przy jednoczesnej poprawie izolacji. Przyniosło to oszczędności energii na poziomie od 12% do 20%.
