Poproś o kontakt
Aktualności

Jak myjka Jetkleen Safetykleen usprawniła proces kontroli jakości w Cannon Micromec

Data: 9 sierpnia 2025 | Kategoria: Studia przypadków

Il nostro contribuito

clipboard

Spójne efekty czyszczenia

Pomagają w testach kontroli jakości.

efficient

Skrócenie czasu czyszczenia

Dzięki naszym wysokociśnieniowym myjkom do części.

star-in-hand

Proces bez stresu

Dzięki kompleksowej usłudze „all-in-one”.

Wyzwanie

Firma Cannon Micromec nie była zadowolona z efektów czyszczenia osiąganych przy użyciu dotychczasowej myjki do części z systemem szczotkowym. Potrzebne było skuteczniejsze rozwiązanie umożliwiające usuwanie wiórów i innych zanieczyszczeń z produkowanych komponentów, zanim trafią one do kontroli jakości.

Firma i jej potrzeby

Cannon Micromec, założona w 1953 roku, specjalizuje się w precyzyjnej mikromechanice oraz opracowuje i produkuje złożone elementy mechaniczne i podzespoły o bardzo wysokich standardach jakości. Od lat 60. była dostawcą precyzyjnej obróbki dla Grupy Cannon, a w 2007 roku oficjalnie stała się jej częścią.

Grupa Cannon to międzynarodowy holding specjalizujący się w produkcji maszyn przemysłowych do przetwarzania żywic polimerowych, wytwarzania kotłów przemysłowych i systemów uzdatniania wody przemysłowej, a także w automatyzacji przemysłowej. Działa globalnie poprzez ponad 30 spółek, oddziałów i przedstawicielstw.

Wieloletnie doświadczenie, reputacja producenta maszyn o wysokiej wydajności oraz ciągłe ukierunkowanie na innowacje pozwalają firmie osiągać wyniki zgodne z najwyższymi standardami rynkowymi.

W firmie, w której jakość jest priorytetem, testowanie i kontrola wyprodukowanych części odgrywa kluczową rolę, ponieważ umożliwia szybkie wykrycie problemów obróbczych, ich natychmiastowe skorygowanie i utrzymanie poziomu jakości oczekiwanego przez klientów.

Wykonywanie kontroli jakości – zarówno wizualnych, jak i instrumentalnych – wymaga, aby części były starannie oczyszczone z typowych pozostałości po obróbce, takich jak wióry, chłodziwa i smary.

Rozwiązanie

Propozycją Safetykleen było zastosowanie wysokociśnieniowej myjki do części Jetkleen w połączeniu z niepalnym, wodnym środkiem czyszczącym, wolnym od lotnych związków organicznych (VOC). Specjalnie opracowane myjki wysokociśnieniowe zapewniają dokładne czyszczenie nawet najtrudniej dostępnych miejsc, nawet 10 razy szybciej niż tradycyjne manualne myjki „sink-on-a-drum”, dzięki mocy 32 barów strumienia detergentu.

Urządzenie Jetkleen zostało początkowo zainstalowane w ramach testu, podczas którego Cannon Micromec przeprowadziło szereg prób czyszczenia części w swoim zakładzie w Samarate (VA). Testy pozwoliły także Safetykleen ocenić faktyczny sposób użytkowania maszyny przez klienta oraz określić odpowiednią częstotliwość serwisu i wymiany płynu czyszczącego, aby zapewnić maksymalną skuteczność i powtarzalność procesu.

Rozwiązanie czyszczenia części Safetykleen pozwoliło nam skrócić czas realizacji małych partii, a szczególnie prototypów przeznaczonych do sprawdzenia w pokoju pomiarów, co umożliwia szybkie przejście do kolejnego etapu produkcji – bez poświęcania wymaganego poziomu jakości w procesie czyszczenia.

Fabio Fusé, Kierownik Zakładu, Cannon Micromec

Rezultaty

Cannon Micromec korzysta z urządzenia Jetkleen od 2019 roku, a kompleksowa usługa czyszczenia części Safetykleen stała się integralnym elementem procesu kontroli jakości, zapewniając:

  • Przewidywalne, wysokiej jakości czyszczenie
    Gwarantuje osiągnięcie poziomu czystości niezbędnego do przeprowadzenia wizualnych i instrumentalnych testów części w centrach obróbczych, z zachowaniem najwyższych standardów jakości.
  • Oszczędność czasu w każdym cyklu
    Rozwiązanie Jetkleen skróciło czas czyszczenia części nawet o 90% w porównaniu z wcześniejszymi operacjami wykonywanymi na tradycyjnych myjkach manualnych.
  • Proces bez stresu
    Kompleksowe rozwiązanie Safetykleen jest zawsze gotowe do użycia – maszyna jest dostarczana, instalowana, serwisowana i regularnie uzupełniana o wymagany płyn czyszczący. Odpady po czyszczeniu są odbierane przy każdym serwisie, co eliminuje konieczność angażowania zasobów w kosztowne i złożone procesy zgodności.
/**