Jak Safetykleen skrócił czas konserwacji w firmie Eneria o 70%

Wyzwanie

Amerykański gigant przemysłowy Caterpillar to wiodący na świecie producent sprzętu budowlanego i górniczego, silników wysokoprężnych i gazowych, turbin gazowych oraz lokomotyw spalinowo-elektrycznych. Specjalista w zakresie produkcji i rozwiązań silnikowych – firma Eneria – jest autoryzowanym dealerem Caterpillar we Francji, Belgii, Polsce i Rumunii.

Eneria zajmuje się projektowaniem, instalacją i konserwacją silników dla przemysłu morskiego, przemysłowego, medycznego, budowlanego, logistycznego, kolejowego oraz branży naftowej. Jej wiedza techniczna jest uznawana na całym świecie, szczególnie w zakresie optymalizacji zużycia energii i troski o środowisko. Zespoły Eneria interweniują w różnych sytuacjach awaryjnych związanych z konserwacją lub wymianą części, aby sprostać często napiętym terminom klientów. Dlatego tak istotne jest wdrażanie metodycznych, szybkich i skutecznych procesów.

Warsztat firmy odpowiada m.in. za czyszczenie nowych części przed montażem, a także za kontrolę i konserwację wielu metalowych elementów o różnych rozmiarach, co jest niezbędne do prawidłowego działania silników Caterpillar.

Wśród tych procesów warsztat odpowiada za czyszczenie nowych żeliwnych głowic cylindrów silników, które mogą ważyć nawet 250 kg i mieć długość do 1,20 m, zanim zostaną zamontowane. Głowice te pokryte są grubą warstwą smaru magazynowego, który chroni je przed korozją. Aby skutecznie je oczyścić, operatorzy musieli ręcznie czyścić części szczotką przy użyciu acetonu, a następnie spłukiwać je myjką ciśnieniową Karcher. Cały proces mógł zająć łącznie od 2 do 3 godzin.

Części silników wysokoprężnych stosowanych w żegludze, takie jak chłodnice i wymienniki płytowe używane do chłodzenia cieczy, muszą być również regularnie odkamieniane. Osady kamienia wnikają do wewnętrznych kanałów i rur części, co dodatkowo komplikuje proces czyszczenia. Dotychczas polegał on na moczeniu elementów w kąpieli z kwasu solnego przez 30 minut do godziny, a następnie ręcznym szczotkowaniu. Proces ten mógł trwać nawet do 4 godzin.

W firmie Eneria priorytetem jest zapewnienie bezpieczeństwa i ochrona zdrowia pracowników. Przedsiębiorstwo angażuje się również w ochronę środowiska, wdrażając konkretne działania mające na celu ograniczenie wpływu swojej działalności oraz działalności swoich klientów na ekosystem. Dlatego firma zwróciła się do Safetykleen o znalezienie rozwiązań czyszczących, które sprostają wszystkim tym wyzwaniom.

Rozwiązanie

Po pełnej diagnozie problemów Enerii wybrano i wdrożono w warsztacie dwa automatyczne rozwiązania czyszczące, z których każde dedykowane było innemu rodzajowi zanieczyszczeń.

Dla głowic cylindrów wybrano automatyczną natryskową myjnię części Aquakleen Automatic z wodnym roztworem czyszczącym, która zapewnia optymalną skuteczność bez ryzyka dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów dzięki zamkniętemu obiegowi, a jednocześnie jest bezpieczna dla środowiska.

Ta zautomatyzowana myjka do części umożliwia jednoczesne czyszczenie kilku elementów, nawet dużych, w cyklu trwającym godzinę. Zwolnione w ten sposób zespoły Enerii mogą zaprogramować czas trwania i temperaturę cyklu według potrzeb. Zmotoryzowany, obrotowy kosz umożliwia dokładne czyszczenie nawet trudno dostępnych miejsc. Urządzenie wyposażono także w doskonałą izolację, co pozwala ograniczyć zużycie energii.

W przypadku części silników wysokoprężnych stosowanych w żegludze firma sięgnęła po ultradźwiękową myjnię Sonickleen, aby szybko i skutecznie odkamienić wszystkie powierzchnie. Innowacyjna technologia czyszczenia ultradźwiękowego w połączeniu z detergentem pozbawionym lotnych związków organicznych (VOC) umożliwia szybkie usuwanie kamienia oraz eliminuje konieczność stosowania kąpieli kwasowej. Proces ten nie wymaga udziału operatora, dzięki czemu mogą oni skupić się na innych zadaniach.

Wyniki

Kompleksowa usługa Safetykleen stanowi odpowiedź na początkowe problemy Eneria, jednocześnie zapewniając regularne uzupełnianie środków chemicznych oraz zagwarantowanie zgodnego z przepisami i bezpiecznego odbioru oraz utylizacji odpadów.

Cele dotyczące produktywności w dużej mierze osiągnięte
Oprócz zwiększenia wydajności zapewnionego przez dwie nasze wysokowydajne maszyny w połączeniu ze skutecznymi wodnymi roztworami czyszczącymi, proces mycia odbywa się w tzw. „czasie maskowanym”, bez jakiejkolwiek interwencji operatorów. Szacuje się, że w przypadku maszyny Aquakleen Automatic uzyskano oszczędność czasu sięgającą nawet 70% w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem oraz do 40% w przypadku urządzenia Sonickleen. Dodatkowo przełożyło się to na znaczną redukcję kosztów pracy związanych z procesem czyszczenia.

Rezultaty współmierne do standardów Eneria i Caterpillar
Części są perfekcyjnie wyczyszczone i wolne od pozostałości, także wewnątrz swoich komór i kanałów, co pozwala na ich optymalne działanie w silnikach.

Priorytet: bezpieczeństwo pracy, higiena i zgodność z przepisami
Automatyczne urządzenia czyszczące umożliwiają całkowitą eliminację uciążliwej, ręcznej pracy przy czyszczeniu dużych i ciężkich elementów. Zastąpienie acetonu oraz kąpieli w kwasie solnym roztworami myjącymi pozbawionymi LZO (Lotnych Związków Organicznych) dodatkowo chroni zdrowie i bezpieczeństwo pracowników Eneria. Rozwiązanie to poprawia także ocenę w systemie certyfikacji „Contamination control” prowadzonej przez wyłącznego partnera firmy – Caterpillar.

Zmniejszony wpływ na środowisko
Nasze wodne roztwory czyszczące są gwarantowanie przyjazne dla środowiska. Nie zawierają LZO, ani bezpośrednich zanieczyszczeń szkodliwych dla ludzi i roślin.

Eneria – eksperci w dziedzinie rozwiązań energetycznych i usług z nimi związanych – są zaangażowani w transformację energetyczną swoich klientów.