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Comment dégraisser les pièces mécaniques ?

Date: 28 juillet 2022 | Category: Articles Conseil

Le dégraissage des composants métalliques, des machines et des surfaces est une partie essentielle d’une grande variété d’activités industrielles et de fabrication. Les machines doivent être propres pour fonctionner efficacement. Les pièces anciennes doivent être nettoyées avant réparation. Les articles produits doivent être nettoyés avant les finitions, l’emballage et l’expédition.

Les services de nettoyage de pièces de Safetykleen comprennent une gamme de solutions rapides et efficaces pour éliminer la graisse des pièces mécaniques et des outils de production.

Pourquoi nettoyer la graisse des pièces ?

Les enjeux du dégraissage des pièces mécaniques varient selon l’endroit où la graisse s’accumule : dans vos machines, vos outils et équipements, ou sur les produits que vous fabriquez.

Alors que la lubrification régulière des pièces est généralement une bonne chose, une accumulation de graisse sale sur les équipements industriels peut réduire leurs performances et augmenter la vitesse à laquelle les composants s’usent. Et cela augmentera votre coût de production.

Le risque de graisse qui s’accumule sur les articles pendant la production et la fabrication est légèrement différent. Si vous ne la retirez pas correctement aux bons moments du processus, vous risquez de causer des problèmes lors des étapes ultérieures de la production et de la finition, en particulier si elles impliquent un revêtement et une peinture. La graisse peut également compliquer le contrôle de la qualité, que vous le fassiez manuellement ou automatiquement.

Comment dégraisser les pièces efficacement ?

Dans de nombreux cas, le processus suivi par les entreprises pour éliminer la graisse est long, répétitif et très laborieux :

  • Essuyer la majeure partie de la graisse
  • Appliquer un détergent ou un solvant pour dissoudre la graisse
  • Frotter pour enlever la graisse accumulée dans les coins et les trous des pièces
  • Rincer la surface
  • Sécher les pièces complètement pour réduire le risque de rouille

Et même si vous suivez ce processus scrupuleusement, il y a un risque que les résultats finaux varient d’une pièce nettoyée à l’autre.
 

Il y a un meilleur moyen.

Les solutions de dégraissage Safetykleen

Le service de nettoyage de pièces All-in-One de Safetykleen vous fournit des machines de lavage et de dégraissage des pièces automatiques remplies de fluides de dégraissage spécialement formulés. Et cela seul peut transformer votre approche du nettoyage de la graisse sur vos pièces métalliques.

Le processus est similaire au lave-vaisselle que vous pourriez avoir dans votre cuisine :

  1. Vous chargez des articles sales dans la machine
  2. Vous sélectionnez le cycle de nettoyage que vous souhaitez exécuter
  3. Vous appuyez sur Marche

La machine nettoie les pièces mécaniques, éliminant la graisse selon une norme standardisée qui vous convient, dans une période de temps prévisible. Et pendant que la machine est en marche, vous pouvez vous consacrer à d’autres tâches clés.

Cette approche utilise des solutions chimiques de dégraissage modernes à base aqueuse plutôt qu’à base de solvants inflammables, réduisant à la fois les risques sur le lieu de travail et l’impact environnemental. Ces liquides de dégraissage sont recyclés plusieurs fois pour minimiser les coûts et comprennent des agents anti-corrosion qui empêchent la rouille instantanée lorsque les pièces nettoyées sèchent.

Nos machines de dégraissage de pièces

Nos laveuses de pièces industrielles offrent les puissantes performances de dégraissage du nettoyage à base de solvant, mais sans avoir recours à des produits chimiques agressifs et dangereux.

Dégraissage simultané de plusieurs pièces

Nos machines de pièces automatiques Aquakleen peuvent éliminer la graisse de nombreuses pièces en un seul cycle, ou nettoyer rapidement de gros articles, laissant votre équipe libre de travailler sur d’autres tâches.

Dégraissage par ultrasons

Pour des niveaux de performance de dégraissage plus élevés, nos nettoyeurs ultrasons sont idéaux si vous nettoyez des géométries complexes tels que des carburateurs, des échangeurs thermiques, des boîtes de vitesses, des culasses, et même des circuits imprimés.

Dégraissants à grande vitesse

Nos fontaines à haute pression nettoient également jusqu’à 10 fois plus rapidement que les fontaines manuelles traditionnelles.

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FAQ sur le dégraissage des pièces mécaniques

Quels types de graisse existe-t-il ?

La graisse est un type de lubrifiant. Les lubrifiants peuvent être classés en quatre types : huiles, graisses, lubrifiants pénétrants et lubrifiants secs. Les graisses elles-mêmes sont classées en minérales, synthétiques et semi-synthétiques. Vous les verrez également classées à base d’huile, à base aqueuse et à base de silicone, ou simplement par utilisation prévue.

Pourquoi utilise-t-on de la graisse ?

L’utilisation de graisse pour la lubrification réduit la friction, prolonge la durée de vie des composants et contrôle les températures. Ceci est particulièrement important sur les composants à friction tels que les chaînes, les liaisons, les roulements et les engrenages.

Pourquoi la graisse s'accumule-t-elle ?

La lubrification est généralement spécifiée par les fabricants de composants, et leurs spécifications incluent généralement l’intervalle de remplissage (généralement en heures de fonctionnement). Certaines personnes ne nettoient pas à chaque appoint, superposant efficacement la graisse sur la graisse. De plus, la graisse se décompose au fur et à mesure de son utilisation. La chaleur provoque la carbonisation. L’eau et l’humidité provoquent une émulsification, la contamination (poussière, copeaux et gravillons) provoque l’usure des pièces. Ceux-ci se combinent avec la graisse ou y sont piégés, modifiant ses propriétés et ajoutant de la masse.

Comment choisir la bonne graisse ?

Les principales considérations pour le choix de la graisse sont les conditions dans lesquelles elle sera utilisée. La température détermine le type d’huile de base du lubrifiant. La vitesse détermine la viscosité requise à la température de fonctionnement. Les niveaux de charge, de vibration et d’humidité déterminent les additifs.