Rapidité du nettoyage
Un gain de temps à hauteur de 25h/semaine avec un process en temps masqué
Qualité du nettoyage
Un nettoyage ciblé et de qualité, sans endommager les pièces
Confort et ergonomie
Amélioration des conditions de travail avec notre solution automatisée
Challenge
ENVIE Rhône-Alpes, membre du réseau Envie, est une entreprise industrielle spécialisée dans la rénovation et le reconditionnement de gros électroménagers. Depuis 35 ans, elle est engagée dans une politique d’allongement de la durée de vie des produits principalement auprès des particuliers, en plaçant l’économie circulaire et l’insertion professionnelle au cœur de son ADN.
Le service de reconditionnement et rénovation autour des gammes cuisson regroupent principalement des fours de particuliers et faisait face à une problématique majeure liée au nettoyage des plaques et grilles de four en inox et en tôle émaillée.
Les équipes doivent nettoyer en moyenne 25 appareils par semaine – 5 appareils par jour – dont les accessoires (plaque + grilles) sont recouverts de graisses cuites et de calamine. Le process consistait en un nettoyage manuel avec l’utilisation de brosses métalliques en rotation sur des perceuses, qui faisaient apparaître des rayures sur les pièces.
Le nettoyage de certaines pièces pouvait aller jusqu’à 2h par plaque et/ou grille pour les plus encrassées, une tâche rendue pénible et chronophage pour les collaborateurs.
Les équipes d’ENVIE, après plusieurs essais non concluants avec d’autres technologies, se sont tournées vers Safetykleen afin de trouver une solution complète et sur mesure qui répondrait à leur problématique.
Solution
Après un diagnostic complet sur site et des tests convaincants avec les pièces dans notre agence lyonnaise, notre expert a opté pour la mise en place d’une machine de lavage automatique à ultrasons avec un cycle d’1h30 pour 4 à 5 pièces, variable en fonction de l’encrassement.
Le bac est réapprovisionné régulièrement d’une solution à base aqueuse personnalisée et adaptée aux ultrasons dans l’atelier de réemploi.
Notre machine automatique Sonickleen est une solution de nettoyage innovante permettant un nettoyage optimal et précis pour tout type de pièces, même celles aux géométries complexes, grâce aux ondes ultrasons du bain qui vont « frotter » la surface sans l’abîmer.
Une vague permet en outre d’épurer la surface du bain, afin de récupérer des pièces parfaitement propres dans le panier automatique.
Avant, le nettoyage nous prenait trop de temps et la tâche était pénible et peu valorisante pour les équipes en parcours d’insertion. Aujourd’hui, grâce à la solution Sonickleen de Safetykleen, nous avons gagné en productivité et en ergonomie grâce à une solution automatique. Nous allons pouvoir former sur des postes plus intéressants autour de la réparation et la rénovation et même augmenter notre production.
Alban Mercier, Chef d’équipe Gamme Cuisson à ENVIE Rhône-Alpes
Bénéfices
Une expertise et un service complet pour gagner en sérénité
La prestation de services All-in-One* permet de répondre à la problématique initiale d’ENVIE, tout en les faisant bénéficier d’un réapprovisionnement régulier des applications chimiques et en assurant la collecte et le traitement des déchets en toute conformité dans nos centres classés ICPE**.
Ce qui nous intéressait avec les solutions Safetykleen, c’est le tout-en-un car nous n’avions jamais utilisé de matériel à ultrasons. Avec leur expertise, nous savons utiliser la machine, quel produit utiliser et quelle fréquence changer le bain.
Un gain de productivité pour les équipes d’ENVIE
Le process manuel de grattage, peu valorisant pour les équipes, a cédé la place à une solution automatisée afin qu’elles se concentrent sur des tâches plus intéressantes dans le domaine de la réparation. Notre machine automatique a ainsi permis de libérer en moyenne 25 heures par semaine aux équipes grâce au process en temps masqué.
Ce gain de temps leur a permis de se projeter sur une augmentation de la production à 35 équipements par semaine.
Confort et Ergonomie sont au rendez-vous
Le process automatisé a réduit de 100 % la pénibilité liée au nettoyage des pièces, tout en limitant les risques de TMS*** ainsi que les risques chimiques grâce à une solution lessivielle sans C.O.V. et un circuit fermé pour empêcher toute exposition.
Un nettoyage optimal et de précision pour des pièces impeccables
La solution TACT sur mesure (Température, Action mécanique, Chimie, Temps) offre une solution de nettoyage optimale en éliminant efficacement les salissures incrustées de graisses cuites et de calamine des plaques et grilles de four, même dans les zones les plus difficiles d’accès comme les coins des pièces, permettant un gain de qualité significatif.
Une démarche environnementale et réglementaire renforcée
Nos solutions lessivielles sont respectueuses de l’environnement sans impact négatif sur les écosystèmes naturels, ni sur la qualité de l’air.
Nos délégués de service se rendent sur place afin de collecter les déchets à chaque passage afin d’être transportés dans nos sites classés ICPE, en toute conformité.
* All-in-One : Tout-en-un
** ICPE : Installation Classée pour la Protection de l’Environnement
*** TMS : Troubles Musculosquelettiques
Vous aussi, vous avez ENVIE de gagner en productivité dans votre atelier ?
