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Comment Safetykleen a réduit le temps de maintenance d’Eneria de 70 %

Date: 17 septembre 2021 | Categorie: Cas clients, Case studies

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Productivité

Jusqu’à 70 % de gain de temps grâce à une solution automatique et performante avec l’Aquakleen Automatic

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Conformité

En conformité avec le process de certification de son partenaire exclusif Caterpillar

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Environnement

Avec un impact environnemental réduit grâce à des solutions à base aqueuse

Challenge

Eneria, concessionnaire autorisé du géant industriel américain Caterpillar* en France et à l’étranger, est devenu au fil des années un spécialiste de solutions de production et de motorisation. Ses activités se concentrent autour de la conception, la mise en place et la maintenance de motorisations pour des applications marines, industrielles, santé, construction, datacenter, logistique, ferroviaire et pétrolières.

Leur expertise technique est reconnue dans le monde entier, en particulier en termes d’optimisation énergétique ou de respect de l’environnement. Leurs équipes interviennent sur toutes sortes d’urgences relatives à la maintenance ou au remplacement de pièces dans l’objectif de répondre aux délais parfois serrés de leurs clients, d’où l’importance de la mise en place de process méthodiques, rapides et performants.

Leur atelier assure entre autres les process de nettoyage de pièces neuves avant leur installation mais aussi le contrôle et la maintenance de multiples pièces métalliques de toutes tailles afin de permettre le bon fonctionnement des moteurs Caterpillar.

Parmi ces process, l’atelier a la charge de nettoyer des culasses de moteur neuves en fonte qui peuvent atteindre jusqu’à 250 kg et 1,20 m de long avant de les installer, et qui arrivent couvertes d’une graisse de stockage très épaisse les protégeant de la corrosion. Afin d’y parvenir, les opérateurs devaient nettoyer les pièces manuellement au pinceau et à la brosse en utilisant de l’acétone avant de les rincer au karcher, un process qui pouvait durer de 2 à 3 heures au total.

L’atelier doit également régulièrement détartrer des pièces de moteur diesel marins tels que des refroidisseurs et des échangeurs à plaques qui servent à refroidir les fluides pour assurer leur bon fonctionnement. Les dépôts de tartre s’engouffrent dans les cavités internes et tubes de pièces, ce qui venait compliquer encore plus le process de nettoyage qui consistait à les tremper dans un bain d’acide chlorhydrique pendant 30 minutes à une heure puis de les brosser manuellement, un process qui pouvait durer jusqu’à 4 heures.

Chez Eneria, assurer la sécurité et préserver la santé des collaborateurs sont des objectifs majeurs. L’entreprise s’implique également dans la protection de l’environnement en mettant en place des actions concrètes pour réduire l’impact écologique de ses activités et celle de ses clients. C’est pourquoi l’entreprise a sollicité Safetykleen pour trouver des solutions de nettoyage qui répondent à tous leurs enjeux.

Solution

Après un diagnostic complet des problématiques d’Eneria, deux solutions de nettoyage automatiques ont été choisies et mises en place dans l’atelier, chacune dédiée à sa problématique de nettoyage.

Pour les culasses de moteur, c’est la machine automatique par aspersion Aquakleen Automatic qui a été retenue, avec une solution à base aqueuse qui assure un nettoyage optimal sans risque pour la santé et la sécurité des opérateurs grâce à un circuit fermé mais aussi sans risque pour l’environnement.

Ce lave-pièces automatisé permet un nettoyage simultané de plusieurs pièces, même volumineuses, en un cycle d’une heure, tout en libérant les équipes d’Eneria grâce à la programmation de durée et de température des cycles selon les besoins. Son panier rotatif motorisé va venir tourner les pièces pour permettre un nettoyage en profondeur, même des zones les plus difficiles à atteindre. La machine est en plus dotée d’une excellente isolation afin de réduire sa consommation électrique.

Pour ce qui est des pièces de moteurs diesel marins, nos équipes se sont tournées vers le nettoyeur à ultrasons Sonickleen afin de détartrer efficacement et rapidement toutes les surfaces des pièces. La technologie innovante des ultrasons et la solution lessivielle sans C.O.V. (Composés Organiques Volatils) choisie permettent d’obtenir une élimination rapide et ciblée du tartre, et pallier la solution de bain immersif à l’acide. Son process ne requiert en outre aucune intervention des opérateurs afin de les laisser se concentrer sur leurs activités.

La solution que nous a proposée Safetykleen a transformé nos processus internes. Nous sommes passés d'un processus manuel et chronophage à une solution automatisée qui offre des performances de nettoyage de qualité constante. Je n'ai pas non plus à me préoccuper de la gestion des déchets car Safetykleen s'occupe de toutes nos exigences liées à la législation en vigueur.

Fabien Vincenti, Responsable Interventions Service & Maintenance Marine, Eneria

Résultats

La prestation de service All-in-One** permet de répondre aux problématiques initiales d’Eneria, tout en les faisant bénéficier d’un réapprovisionnement régulier des applications chimiques et en assurant la collecte et le traitement des déchets en toute conformité et en toute sérénité.

Des objectifs de productivité largement remplis
En plus d’une productivité assurée par nos deux machines très performantes couplées à des solutions à base aqueuse efficaces, le nettoyage se fait en « temps masqué », sans aucune intervention des opérateurs. Un gain de temps estimé jusqu’à 70 % avec l’Aquakleen Automatic par rapport à leur solution initiale et jusqu’à 40 % avec la Sonickleen, ce qui entraîne aussi une baisse drastique des coûts de main d’œuvre associés aux process de nettoyage.

Des résultats à la hauteur de l’excellence d’Eneria et de Caterpillar
Les pièces sont parfaitement nettoyées et sans résidus, même au sein des cavités internes des pièces, afin de permettre un fonctionnement optimal des moteurs.

La santé, la sécurité au travail et la conformité au premier plan
Les machines de nettoyage automatiques permettent de supprimer toute la pénibilité au travail induite par le nettoyage manuel de pièces aussi volumineuses et lourdes. Le remplacement de l’acétone et du bain à l’acide par des solutions lessivielles sans C.O.V. préserve également la santé et la sécurité des équipes d’Eneria. Il permet aussi d’améliorer encore plus le système de notation de son partenaire exclusif Caterpillar dans leur démarche de certification « Contamination control ».

Une empreinte environnementale réduite
Nos solutions à base aqueuse sont garanties non dangereuses pour l’environnement. Par ailleurs, elles ne contiennent pas de C.O.V., polluants directs pour les Hommes et les végétaux.

 

* Caterpillar est le premier fabricant mondial de matériels de construction et d’exploitation minière, de moteurs diesel et à gaz naturel, de turbines à gaz industrielles et de locomotives diesel électriques.

** Tout-en-un

Eneria, expert en solutions énergie et service associés, engagés dans la transition énergétique de ses clients.

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