CNC-Maschinen sind in nahezu allen industriellen Bereichen unverzichtbar – ihre regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zu einer effizienten und wirtschaftlichen Produktion.
Durch die konsequente und gründliche Reinigung von Schneidwerkzeugen, Werkzeughaltern und weiteren beweglichen Komponenten erhöhen Sie nicht nur die Lebensdauer von Maschinen und Bauteilen sowie die Qualität und Gleichmäßigkeit Ihrer Bearbeitungsergebnisse, sondern steigern auch die Energieeffizienz Ihrer Prozesse.
Weniger Reibung und Ablagerungen bedeuten: geringerer Energieverbrauch, reduzierte Betriebskosten und nachhaltigere Abläufe.
Was sind CNC-Maschinen?
Maschinen, die dazu entwickelt wurden, Form und Größe von Werkstücken aus unterschiedlichsten Materialien zu verändern, sind seit vielen Jahren ein fester Bestandteil der Fertigung. Ursprünglich waren für verschiedene Bearbeitungsschritte (wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schneiden) unterschiedliche Maschinen erforderlich, die von erfahrenen Fachkräften manuell gesteuert wurden und für die Herstellung jedes einzelnen Bauteils verantwortlich waren.
Im Laufe der Zeit führten steigende Produktionsvolumina und die Entwicklung moderner Industrietechnologien zunächst zur Automatisierung vieler dieser Werkzeugmaschinen und anschließend zur Entwicklung der CNC-Technologie (Computer Numerical Control). Diese nutzt Computersoftware sowie eine flexibel einsetzbare Auswahl spezialisierter Werkzeuge, um alle erforderlichen Bearbeitungsschritte zur Umformung eines Werkstücks in einem einzigen, systemgesteuerten Prozess auszuführen.
In den letzten Jahren haben diese CNC-Maschinen die Art und Weise der Fertigung grundlegend verändert und sind zum neuen Herzstück vieler Produktionslinien und Werkstätten geworden.
Wie werden CNC-Maschinen normalerweise gereinigt?
Der Standardansatz zur Reinigung von CNC-Maschinen ist manuell. Dabei wird Druckluft eingesetzt, um Abfallstoffe, Staub und Späne zu entfernen, und Schneidwerkzeuge werden häufig mit in Lösungsmittel getränkten Tüchern abgewischt.
Die Nachteile der manuellen CNC-Reinigung.
Die offensichtlichsten Einschränkungen der manuellen Reinigung bestehen darin, dass die Ergebnisse nicht immer zu 100 % konsistent oder von der erforderlichen Qualität sind und zudem einen erheblichen Einsatz von Personalzeit und Aufmerksamkeit erfordern. Gleichzeitig setzen sie Unternehmen jedoch auch größeren Risiken aus:
- Das Risiko von Augenverletzungen durch umherfliegende Späne und Partikel aus der Bearbeitung
- Exposition gegenüber VOC-Emissionen (flüchtigen organischen Verbindungen) aus Reinigungsmitteln
- Die Notwendigkeit, gebrauchte Tücher als Sonderabfall zu entsorgen
Doch es stehen Unternehmen, die auf CNC-Maschinen angewiesen sind, sicherere und effizientere Wartungslösungen zur Verfügung. Das Reinigen von Schneidwerkzeugen und Werkzeughaltern mit automatischen Teilereinigungsgeräten kann die Reinigungsqualität und -konsistenz erheblich verbessern, gleichzeitig manuelle Tätigkeiten überflüssig machen und die damit verbundenen Risiken deutlich reduzieren.
Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die regelmäßig kleinere Losgrößen bearbeiten und häufig Werkzeuge wechseln. Doch auch Betriebe, die große Serien fertigen und daher ihre CNC-Maschinen seltener umrüsten, können von Hochdruck-Teilereinigungsanlagen mit leistungsstarken Düsen profitieren, die selbst komplex geformte Werkzeuge ohne Demontage effektiv reinigen.
Diese Teilereinigungsanlagen verwenden nicht brennbare, wasserbasierte Reinigungsmedien, die frei von VOCs sowie anderen CMR-Stoffen (karzinogen, mutagen und reproduktionstoxisch) sind – im Gegensatz zu gefährlichen Lösungsmitteln. Dadurch wird die Arbeitssicherheit deutlich verbessert. Gleichzeitig können sie so formuliert werden, dass sie Korrosionsschutzadditive enthalten, die Flugrost auf Bauteilen aus oxidierbaren Materialien verhindern.
Teilereinigungslösungen als Service
Safetykleen ist seit über 50 Jahren im Bereich der industriellen Reinigung tätig und unterstützt jedes Jahr rund 900 Kunden aus dem Maschinenbau und der zerspanenden Fertigung.
Unsere Lösungen kombinieren die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Teilereinigungsanlage und Reinigungschemie zu einem Servicepaket mit einer einfachen, festen monatlichen Gebühr.
In festgelegten Intervallen besuchen unsere Serviceexperten die Standorte unserer Kunden, tauschen die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit aus und führen vorbeugende Wartungsarbeiten an den Anlagen durch, um eine dauerhaft gleichbleibende Reinigungsqualität sicherzustellen. Gleichzeitig übernehmen sie die Entsorgung der anfallenden Reinigungsabfälle direkt vor Ort.
Diese Abfälle werden anschließend von uns sicher und gesetzeskonform entsorgt oder recycelt. Die entsprechenden Nachweise und Dokumentationen zur Einhaltung aller Vorschriften stellen wir unseren Kunden im Rahmen unserer Sorgfaltspflicht selbstverständlich zur Verfügung.
