Hogyan segített a Safetykleen
- A nem-megfelelőség 75%-os csökkenése a korróziós-, a festési- és a tapadási problémák bejelentett eseteiben 2015 és 2019 között.
- Dokumentált heti ellenőrzések, havi auditok és a vezetőségi beszámoló bevezetése annak biztosítására, hogy a szolgáltatás és a berendezések megfeleljenek a követelményeknek.
A Leonardo Helicopters állandó folyamatfejlesztési tervvel rendelkezik, olyan szállítókkal együttműködve, mint például a Safetykleen, céljuk pedig az, hogy a gyártási folyamat során a lehető legkevesebb hiba lépjen fel és a lehető legkevesebb utómunkára legyen szükség. Az egyik ilyen terület a felületkezelés előtti felülettisztítás, melynek fókuszában a korrózió csökkentése és a tapadás javítása áll.
Szoros együttműködésben dolgoztunk a Safetykleen-nel ezen a projekten. Támogatták egyedi követelményeinket, és sikeres megoldásokat nyújtottak. Így csökkenthettük a kapcsolódó nem-megfelelőségeket, valamint növelhettük a termelékenységet és a hatékonyságot.
Leonardo Helicopters
Kihívás
A repülőgépgyártásban nincs hibatűrés. A Leonardo Helicopters kereső- és mentőhelikopterek széles skáláját tervezi, gyártja ügyfelei számára, illetve nyújt hozzájuk támogatást. Ezért az innováció, a kiválóság, a minőség és a megfelelőség elengedhetetlen a Leonardo Helicopters számára, illetve a gyártási- és karbantartási folyamatai számára is. A Leonardo Helicopters azonban pontosan ezen a területen jelölte ki a fejlődési lehetőségeket.
A Leonardo Helicopters folyamatait úgy tervezték, hogy megfeleljenek a repülőgépgyártással szemben támasztott magas követelményeknek, azonban mindez az alkatrészek és a komponensek többszöri kezelését igényli. Ez magában foglalja a komponensek és az alkatrészek tisztítását és szárítását a gyártási folyamat során. A projekt elején kiderült, hogy a nem megfelelő tisztítási folyamatokkal kapcsolatban sok esetben merültek fel nem-megfelelőségi problémák. Ezek olyan problémákat okoztak a megjegyzésekben, mint a korrózió, a festés és a tapadási problémák.
Emellett a Leonardo Helicopters az általa használt alkatrésztisztítók általi kihívásokkal is szembesült. A mosási- és öblítési ciklusok miatt az alkatrészeket egyikről a másikra kellett mozgatni, ami az alkatrészek kettős kezelésének kihívásait eredményezte, és a nagyobb alkatrészek mozgatása is kihívásokat okozott a munkavédelem szabályinak történő megfelelésben. Mivel mindkét ciklushoz külön gépeket használt a Leonardo Helicopters, így nagyszámú alkatrésztisztítóval rendelkezett, amelyek közül néhány túl kicsi volt az összes alkatrészhez, és amelyek heti szervizelést igényeltek. A 300 elvégzett szerviz évente jelentős üzemkiesést okozott. A Leonardo Helicopters partneréhez, a Safetykleen-hez, fordult, hogy megoldást találjanak.
Megoldás
A Leonardo Helicopters és a Safetykleen ügyfélmenedzserével, termék- és vegyszermenedzsereivel folytatott átfogó konzultációs folyamat részét képezték a gyártási helyszínen tett rendszeres látogatások a folyamat megértése érdekében.
A Leonardo Helicopters kihívásainak, gyenge pontjainak és folyamatainak megértése érdekében folytatott szoros együttműködés eredményeként a Safetykleen változásokat javasolt, amelyeket először a Safetykleen tesztközpontjában teszteltek és próbáltak ki.
Ennek az alapos folyamatnak az lett az eredménye, hogy 6 kisebb alkatrésztisztítót cseréltek le 2 nagyobb Aqua Plus alkatrésztisztítóra. Ezek a berendezések minden olyan alkatrészhez alkalmazhatók, amelyet a Leonardo Helicopters-nél kell tisztítani, és ezek úgynevezett 2 fokozatú gépek. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket teljes ciklusban mossák és öblítik, így a Leonardo Helicopters-nek nincs szüksége külön gépre erre a célra, ami lerövidíti az alkatrésztisztítás teljes idejét. A két Aqua Plus készüléket automatikus adagoló-/feltöltőrendszerrel és olajleválasztókkal szereltük fel, hogy a vizes tisztítóoldatban hosszabb élettartamot biztosítsunk, ami csökkenti a szervizelés szükségességét.
Eredmények, a beruházások megtérülése és jövőbeni tervek
A gépek és alkalmazások cseréje után a Leonardo Helicopters nagyszerű eredményeket ért el folyamataiban, valamint az utómunkát igénylő- és leselejtezett alkatrészek csökkentésében.
A tisztítási minőség javítása
A 2015 és 2019 közti időszak legjobb eredménye a minőségi tisztítási folyamatok 75%-os javulása volt a nem-megfelelőségi problémák vonatkozásában.
A teljes mosási ciklusidő csökkentése
Az új Aqua Plus alkalmazások évente mindössze csak 26 szervizt igényelnek, ami csökkenti az állásidőt.
Reducing overall wash cycle time
Az Aqua plus mosási ciklus rövidebb. Hatékony fejlesztés és a kézi kezelés csökkentése. Ciklusonként 20 perc és egy óra közti időtartamot takarít meg.
Energiamegtakarítás
Kevesebb alkatrésztisztító, a szigetelés pedig javult. Mindez 12-20% közötti energiamegtakarítást eredményezett.
