Les centres d’usinage CNC sont présents dans de nombreuses industries et la rigueur de leur entretien est essentielle pour l’efficacité de la production. Dans ce contexte, le nettoyage en profondeur des outils et des porte-outils peut vraiment faire la différence.
Qu’est-ce qu’une machine CNC ?
Les machines CNC ou centres d’usinage sont des machines capables de transformer la forme et la taille d’objets de n’importe quel matériau, grâce à l’élimination sélective de l’excédent de matériau par le biais d’outils spéciaux.
À l’origine, ces machines étaient contrôlées manuellement par un ouvrier qualifié qui était responsable de la production de chaque pièce. Avec l’augmentation des volumes de production et en lien avec l’avènement de l’industrie 4.0, la maîtrise de nombreuses machines-outils utilisées comme pour le découpage, le tournage, le fraisage ou bien le perçage s’est automatisée.
C’est ainsi qu’est née la technologie CNC (Computerized Numerical Control) qui permet, grâce à l’utilisation d’un ordinateur et d’un logiciel de contrôle, de programmer toutes les phases de traitement du poste de travail et d’en moduler les paramètres pour obtenir des résultats extrêmement précis.
On peut dire sans l’ombre d’un doute que ces dernières années, les machines CNC ont changé la façon de travailler des industries et sont devenues le véritable cœur des ateliers de travail des métaux.
Quand est-il nécessaire de nettoyer les accessoires et porte-outils CNC ?
Habituellement, les outils et les porte-outils sont nettoyés à la fin du traitement d’un lot, lorsque le réglage de la machine est modifié pour passer à un autre processus et que les outils sont démontés et placés sur des bancs de travail spéciaux en attente de leur prochaine utilisation.
Cependant, il est important de souligner que ces dernières années ont également été développés des centres d’usinage CNC avec des magasins d’outils internes qui ne nécessitent pas de remplacement d’outils.
Dans ce panorama technologique, le démontage et le montage de machines-outils à commande numérique sont toujours pratiqués et il est essentiel de traiter ces composants de la manière la plus appropriée pour maximiser les performances de production grâce à des activités de lavage et de conservation soigneuses.
Comment nettoyer les accessoires et porte-outils CNC ?
Les outils sont souvent lavés avec des chiffons imbibés de solvant ou à l’air comprimé. Ces process manuels laissent certes à désirer en termes de résultat et de perte de temps par les opérateurs, mais elles impliquent également des conséquences plus graves telles que le risque de provoquer des lésions oculaires par le soufflage ou l’exposition aux COV (Composés Organiques Volatils), en plus de la nécessité d’éliminer les chiffons usagés comme des déchets dangereux.
Au fil des années, des solutions de lavage beaucoup plus sûres et plus performantes ont été développées qui pourraient soutenir les opérateurs CNC ou les responsables d’outillage dans leurs activités. L’utilisation de laveuses automatiques et de nettoyeurs à ultrasons peut vraiment faire une différence dans le niveau de propreté des outils et des porte-outils, offrant aux industries une méthode efficace pour rendre les opérations de lavage plus efficaces et moins dangereuses pour les opérateurs et l’environnement.
Dans le cas des entreprises qui travaillent sur des commandes importantes et modifient donc occasionnellement les réglages des machines CNC, les besoins de lavage des outils peuvent être satisfaits par une fontaine de nettoyage à haute pression, dont les jets sont capables de nettoyer efficacement même les outils de formes complexes. Pour les entreprises habituées à travailler sur des lots plus petits et à changer d’outils assez fréquemment, comme dans le cas de l’enlèvement de copeaux, il peut être préférable de choisir une laveuse de pièces automatique avec un panier rotatif qui prend en charge l’ensemble du processus de lavage, laissant les opérateurs libres de se consacrer à d’autres activités clés.
Ces machines de lavage de pièces industrielles n’utilisent pas de solvants dangereux, mais des produits à base aqueuse, dits lessiviel, et ininflammables , exempts de COV ou de substances CMR (cancérigènes, mutagènes et reprotoxiques) qui garantissent d’excellents résultats de lavage. Et pour ceux qui utilisent des outils et porte-outils en matériaux oxydables, il suffit d’appliquer une huile protectrice en fin de lavage pour éviter les désagréments de rouille.
Les solutions complètes de lavage de pièces de Safetykleen
Safetykleen opère dans le secteur du lavage industriel depuis 50 ans et accompagne chaque année environ 900 clients dans le secteur de la transformation mécanique.
Nos solutions complètes comprennent la location de la machine de nettoyage de pièces la plus adaptée aux besoins de lavage spécifiques en combinaison avec un détergent sur mesure.
À des intervalles prédéfinis, nos opérateurs se rendent sur les sites du client où ils remplacent le liquide de lavage et effectuent l’entretien de la machine afin d’assurer une efficacité de lavage constante dans le temps. Les produits de nettoyage usagés sont repris par Safetykleen qui s’occupe de leur élimination en conformité avec Trackdechets et de toute la gestion administrative associée.
