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Cómo la limpieza de piezas a baja temperatura ahorra mucho más que energía

Fecha: 4 marzo 2026 | Categoría: How to…, Otros artículos

La limpieza de piezas a baja temperatura mediante la tecnología Kleen35™ permite reducir el calor de lavado de 65 °C a 35 °C sin comprometer la eficacia. Esta solución optimiza la rentabilidad industrial al ahorrar hasta 4.675 kWh y 1.470 € anuales por máquina, reduciendo simultáneamente la huella de carbono y los tiempos de inactividad en sectores como la automoción y el metalworking.

Un operario de metalworking limpia a baja temperatura una pieza con aceite y grasa.

La limpieza de piezas convencional a alta temperatura, aunque eficaz, suele conllevar un consumo energético considerable. En un entorno industrial que busca reducir costes y cumplir objetivos de sostenibilidad, la necesidad de soluciones innovadoras es evidente.

Kleen35™ es una solución revolucionaria para la limpieza de piezas que permite reducir la temperatura de lavado de los 65 °C habituales a sólo 35 °C, manteniendo los mismos niveles de eficacia.

Ahorros inmediatos de la limpieza a baja temperatura

Los beneficios económicos de esta tecnología van mucho más allá del ahorro energético, ofreciendo ventajas competitivas tanto a corto como a largo plazo.

Las pruebas de laboratorio y los datos recogidos de nuestros clientes han demostrado que reducir la temperatura en las lavadoras de piezas automáticas de 65 °C a 35 °C genera grandes ahorros, algunos de ellos de manera inmediata:

1. Reducción del consumo de energía

El uso típico de una sola lavadora automática de tamaño medio puede llegar a ahorrar 4.675 kWh anuales1, lo que equivale a mantener encendidas 54 bombillas LED durante todo un año.

A nivel global, el ahorro potencial para nuestros clientes podría alcanzar los 31 millones de kWh, una cifra comparable al consumo eléctrico anual de 11.481 hogares medios.2

2. Ahorro en costes operativos

El ahorro económico derivado de este menor consumo energético se traduce en importes significativos. Basándonos en promedios de uso, los ahorros pueden alcanzar aproximadamente 1.470 € al año por máquina1. Esto significa que, colectivamente, nuestros clientes podrían ahorrar hasta 9,6 millones de euros anuales2 simplemente eligiendo la limpieza a baja temperatura.

3. Incremento de la productividad

Al trabajar a temperaturas más bajas, la maquinaria requiere menos tiempo de calentamiento y, una vez finalizado el ciclo, las piezas no necesitan tiempo de enfriamiento. Esto permite a los operarios manipular los componentes de inmediato, eliminando tiempos muertos y logrando ciclos de limpieza más eficientes y constantes.

Las pruebas realizadas por Safetykleen indican que el tiempo de calentamiento de las máquinas es, de media, un 55 % más rápido con Kleen35™.

Además, la limpieza a baja temperatura reduce drásticamente la emisión de vapores (hasta 5 veces menos en comparación con los 65 °C), lo que mejora la seguridad y el confort ambiental para los trabajadores.

Beneficios a largo plazo

Los beneficios de la limpieza de piezas a baja temperatura también se observan en el largo plazo: mejora el mantenimiento de piezas delicadas, contribuye a cumplir con las normas en sostenibilidad y genera nuevas oportunidades de negocio.

1. Vida útil de los componentes y su mantenimiento

Los componentes de la maquinaria sufren un mayor estrés térmico cuando se lavan a altas temperaturas. En sectores como la metalmecánica o la fabricación de maquinaria, elementos como juntas hidráulicas, juntas tóricas (O-rings) y juntas de estanqueidad son altamente susceptibles de sufrir daños cuando se aplica un calor excesivo.

La degradación de estos materiales puede provocar fugas, pérdida de eficiencia y reparaciones costosas. Al limpiar a temperaturas más moderadas, la integridad de los componentes se mantiene durante más tiempo, reduciendo así de manera significativa los costes que solía suponer un mantenimiento con mayor frecuencia.

2. Cumplimiento regulatorio y sanciones

Incumplir las normas en materia de sostenibilidad representa un riesgo crítico para cualquier empresa. Los organismos reguladores están endureciendo las normativas con el paso del tiempo, con el fin de garantizar un futuro mejor en materia medioambiental.

No alcanzar los objetivos de reducción de emisiones puede derivar en multas millonarias, especialmente para las empresas con una emisión de carbono mayor, aquellas sujetas al EU ETS (Régimen de Comercio de Derechos de Emisión), al CBAM o a diferentes normativas sobre reporte de sostenibilidad.

La eficiencia energética es una pieza clave en este rompecabezas. Kleen35™ puede ahorrar hasta 367 kg de CO₂ por máquina al año, lo que equivale a la absorción de carbono de unos 50 árboles.

A escala global, este cambio podría suponer un ahorro anual de 7.200 toneladas de CO₂, suficiente para llenar de árboles 920 campos de fútbol. 2

Arriva, nuestro primer caso de éxito en limpieza a baja temperatura

La empresa líder en transporte de pasajeros en Europa ya conoce los beneficios de Kleen35™ y su reducción de temperatura de lavado 65 °C a 35 °C.

“Nuestro objetivo constante es reducir nuestra huella ambiental, por eso siempre vigilamos nuestra gestión de residuos. Este cambio innovador en las máquinas de limpieza contribuye a nuestro proyecto de sostenibilidad, es increíble. Nos ayuda a ser más ecológicos y a trabajar de cara al futuro.”

Grace Doucett, Directora de Ingeniería en Arriva.

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3. Oportunidades de negocio y competitividad

Operar de forma sostenible no es sólo una cuestión ética; fomenta que clientes y socios estratégicos prefieran trabajar con una empresa sostenible frente a otros competidores que ignoren este factor.

En muchos casos, las empresas que no adoptan prácticas sostenibles pueden enfrentarse a costes de financiación más elevados, ya que las entidades financieras integran cada vez más los criterios ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) en sus evaluaciones de riesgo. Estos factores pueden erosionar la cuota de mercado y dificultar la competitividad futura.

Conclusión: Un futuro más limpio y eficiente es posible

La limpieza a baja temperatura ofrece ventajas tangibles: mejoras sustanciales en costes, energía, emisiones de CO₂ y productividad a corto plazo, además de una mayor vida útil de las piezas y cumplimiento normativo a largo plazo.

Si quieres explorar cómo la limpieza a baja temperatura puede mejorar tus operaciones industriales, contacta con nosotros para recibir más información o programar una demostración técnica.

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Fuentes:

1. Basado en la lavadora de piezas automática de tamaño medio M315 de Safetykleen, operando 5 días a la semana, 52 semanas al año. La información se basa en nuestras pruebas de laboratorio y debe utilizarse solo como guía.

2. Basado en el supuesto de que el 90 % de nuestros clientes cambien a la limpieza de piezas a baja temperatura Kleen35™ en todas las máquinas Manual, Jetkleen, Automatic y Sonickleen.

Preguntas frecuentes sobre limpieza a baja temperatura

¿Es tan eficaz la limpieza a 35 °C como el lavado tradicional a 65 °C?

Sí. Gracias a la formulación química avanzada de Kleen35™, la solución está diseñada para romper las cadenas de grasa y aceites industriales a bajas temperaturas. Nuestras pruebas de laboratorio confirman que se obtienen los mismos estándares de acabado y desengrase, garantizando que la productividad no se vea afectada por la reducción térmica.

¿Qué componentes industriales son más sensibles al estrés térmico?

En sectores como la automoción y la fabricación de maquinaria, las juntas tóricas, sellos hidráulicos y juntas de estanqueidad suelen sufrir degradación prematura por el calor constante. Al reducir la temperatura de lavado a 35 °C, se minimiza la fatiga elástica de estos materiales, prolongando la vida útil de las piezas y reduciendo la frecuencia del mantenimiento correctivo.

¿Cómo ayuda Kleen35™ al cumplimiento de normativas como el CBAM o el EU ETS?

La reducción del consumo energético impacta directamente en la huella de carbono de la planta. Al ahorrar hasta 367 kg de CO₂ por máquina al año, las empresas de sectores electrointensivos o sujetas al Mecanismo de Ajuste en Frontera por Carbono (CBAM) mejoran sus ratios de emisiones, facilitando el cumplimiento de los reportes de sostenibilidad y evitando posibles sanciones económicas.

¿Cuánto tiempo se ahorra realmente en los ciclos de trabajo?

El ahorro es doble. Primero, el equipo alcanza la temperatura operativa un 55 % más rápido. Segundo, en sectores como el transporte y mantenimiento ferroviario o aeronáutico, donde el enfriamiento de piezas grandes puede retrasar el montaje, el lavado a 35 °C permite la manipulación inmediata de los componentes, eliminando cuellos de botella en la línea de producción.

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