Lavaggio Pezzi per Stampaggio ad Iniezione

Lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche è un processo industriale che necessita di regolari pratiche manutentive e un’attenzione particolare per quanto riguarda la pulizia dei componenti. La temperatura di esercizio e i meccanismi di estrazione dei pezzi lo rendono, infatti, soggetto al deposito di contaminanti, che devono essere accuratamente rimossi per assicurare qualità di produzione ed efficienza.

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Liquido di lavaggio

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Quali esigenze di lavaggio per lo stampaggio ad iniezione?

Stampaggio ad iniezione: un processo soggetto ai depositi di contaminanti

La produzione di manufatti in plastica tramite stampaggio ad iniezione necessita di alte temperature per fondere il materiale polimerico e di un processo di raffreddamento per permettere la veloce solidificazione del pezzo, in aggiunta ad un meccanismo di apertura dello stampo piuttosto ampio per permettere l’estrazione del manufatto.

Questo si traduce in possibili depositi di plastica indurita nelle figure degli stampi o nelle cosiddette “sfiammate” – residui lasciati dai gas che si creano in presenza di pressione e alte temperature – oltre naturalmente a tracce di oli lubrificanti e distaccanti, utilizzati per facilitare l’apertura dello stampo e il processo di estrazione dei manufatti. Inoltre, nei canali di raffreddamento è possibile che si creino depositi di calcare o ruggine.

L’impatto della pulizia dello stampo sulla produzione

Per ottenere una produzione di qualità e massimizzare l’efficienza, è necessario rimuovere regolarmente i residui di contaminanti dai componenti della linea di produzione (tramogge, teste di estrusione, cannule…) e soprattutto dagli stampi stessi: stampi con superfici non perfettamente pulite possono, infatti, produrre manufatti con difetti più o meno evidenti e – soprattutto nella produzione in serie – è fondamentale minimizzare questo rischio.

L’importanza di un lavaggio delicato e standardizzabile

Che si lavi lo stampo interno o esploso, la pulizia degli stampi deve, però, essere delicata per evitare di graffiare o rovinare lo stampo con un’azione troppo aggressiva che può generare le stesse problematiche di produzione della scarsa pulizia.
Inoltre, visto l’impatto della pulizia di uno stampo su migliaia di pezzi, è consigliabile optare per un processo di lavaggio automatizzato che assicuri costanza dei risultati nel tempo ed elimini quindi la possibile variabilità della pulizia dovuta al fattore umano.

Macchine lavapezzi per lo stampaggio ad iniezione

La nostra ampia gamma di vasche lavapezzi è in grado di rispondere a tutte le esigenze di pulizia che si possano riscontrare nell’industria del vetro – senza utilizzare solventi o altri prodotti classificati come pericolosi.

Automatizzazione per una maggiore standardizzazione

Affidati alle nostre macchine lavapezzi automatizzate per ottenere con facilità processi di pulizia standardizzabili e ripetibili, eliminando l’elemento umano dall’equazione del lavaggio e minimizzando così la possibile variabilità dei pezzi prodotti.

Modelli per ogni esigenza

Dalle vasche ad ultrasuoni per gli stampi più complessi alle lavatrici lavapezzi con cestello rotante per le figure semplici, abbiamo la soluzione di cui hai bisogno.

Detergenti a base acqua inclusi

Le nostre soluzioni complete includono la fornitura di delicati detergenti lavapezzi non corrosivi e non infiammabili, privi di COV e di CMR che sostituiscono efficacemente i tradizionali solventi, offrendo maggiore sicurezza e minore impatto ambientale. Molti dei nostri liquidi di lavaggio sono anche classificati come non pericolosi.

PER SAPERNE DI PIÙ

Hai un reparto decorazione? Possiamo supportarti anche lì!

Nel caso in cui la tua azienda sia dotata anche di un reparto per la decorazione interna dei manufatti in plastica, Safetykleen è in grado di fornirti soluzioni complete di lavaggio adatte alle attrezzature per la tampografia.

Cliché e calamai – sia aperti che chiusi – possono essere lavati efficacemente con le nostre combinazioni di macchine lavapezzi e detergenti a base acqua, così da evitare contaminazioni di colore o depositi di inchiostro secco che potrebbero minare la qualità della stampa.

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