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Lavaggio di stampi ad iniezione più rapido per APTACA Spa con un risparmio di tempo del 78%

Date: 22 Dicembre 2022 | Category: Case studies

Tempi di lavaggio ridotti di 40 minuti

con la nuova soluzione di lavaggio

Meno rifiuti da gestire

con il servizio completo Safetykleen

Maggiore sicurezza

con una macchina chiusa

Aptaca Spa voleva migliorare l’efficienza delle sue attività di lavaggio e manutenzione degli stampi ad iniezione utilizzati per la produzione di manufatti in plastica destinati ad uso medico e farmaceutico. L’attenta pulizia degli stampi è fondamentale per assicurare la qualità della produzione in serie, ma non deve necessariamente essere un processo lungo e manuale. La nuova soluzione automatica fornita da Safetykleen ha permesso all’azienda di velocizzare notevolmente le sue operazioni, ottenendo ottimi risultati di pulizia grazie anche alla tecnologia ad ultrasuoni.

L’azienda e le sue necessità

APTACA Spa è un’azienda che da oltre 40 anni produce dispositivi monouso e riutilizzabili in plastica per laboratori analisi, ospedali, istituti di ricerca, industria chimica e farmaceutica.

Con oltre 80 presse per lo stampaggio ad iniezione e soffiaggio di materiale plastico e 700 stampi, l’azienda realizza provette, vetrini, pipette e contenitori destinati, ad esempio, ad analisi del sangue e delle urine, colture cellulari, tamponi ed esami di anatomia patologica.

Visto il loro delicato utilizzo, i dispositivi prodotti sono soggetti a scrupolosi controlli qualitativi che ne assicurano la conformità alle normative Europee ed Internazionali, in linea con il sistema di gestione qualità dell’azienda che ha ottenuto la certificazione ISO 9001 e ISO 13485.

Quando si ha a che fare con lo stampaggio, la pulizia degli stampi è fondamentale per assicurare una produzione conforme agli standard qualitativi previsti e Aptaca Spa voleva trovare un metodo migliore per la pulizia degli stampi ad iniezione.

Lo stampaggio ad iniezione è un processo di produzione in cui un materiale plastico viene fuso e iniettato ad alta pressione all’interno di uno stampo chiuso, che viene aperto solo dopo la solidificazione del manufatto per permetterne l’espulsione.

I principali contaminanti da rimuovere, in questo caso, sono distaccanti ed oli lubrificanti: per permettere il facile distacco dei manufatti dalle pareti degli stampi vengono, infatti, utilizzati degli appositi prodotti che lasciano però dei residui; inoltre, una delle due parti che compongono lo stampo è mobile e necessita di un’adeguata lubrificazione che però può raggiungere le figure.

È anche possibile che gli stampi debbano essere puliti da residui lasciati dai gas che si creano in presenza di pressione e alte temperature.

In Aptaca Spa, le attività di pulizia erano svolte manualmente con stracci, prodotti chimici di varia natura e una buona dose di olio di gomito, ma richiedevano tempi piuttosto lunghi per arrivare a risultati soddisfacenti.

L’azienda voleva ottenere maggiore produttività e quando Safetykleen ha proposto una soluzione di lavaggio automatica ed ultrasuoni, Aptaca Spa non ci ha pensato due volte.

La soluzione Safetykleen

Spesso gli stampi hanno bisogno di una pulizia delicata e profonda per andare a trattare anche gli angoli più reconditi delle figure e assicurare una perfetta aderenza del materiale plastico alle pareti. Per questa ragione la soluzione suggerita da Safetykleen ha previsto l’utilizzo di una vasca lavapezzi ad ultrasuoni e, nello specifico, la Sonickleen con vasca da 150 Lt.

Le onde ad ultrasuoni generate dalla macchina creano infatti delle piccole bolle nel liquido di lavaggio in cui è immerso lo stampo e queste, scoppiando, provocano un’azione meccanica che sfrega delicatamente la superficie dello stampo e stacca i contaminanti in combinazione all’efficace detergente a base acqua.

Una volta separati dallo stampo, i contaminanti si posano sul fondo della vasca nel caso di materiali pesanti o tendono a galleggiare in superficie nel caso di oli. Questo secondo caso rende particolarmente importante la presenza, nelle macchine Sonickleen, di un disoleatore integrato per ripulire la superficie del bagno di lavaggio prima dell’estrazione del pezzo pulito.

Grazie alla combinazione di Sonickleen e detergente a base acqua non infiammabile, non pericoloso e privo di COV, Aptaca Spa è riuscita ad ottenere risultati di pulizia impeccabili e rapidi in occasione delle regolari attività di lavaggio e verifica degli stampi alla fine del ciclo produttivo del lotto di prodotti prima di poter procedere con la messa a casellario.

Inoltre, grazie alla regolare sostituzione del liquido di lavaggio della vasca lavapezzi effettuata da Safetykleen ogni 12 settimane, l’officina manutenzione degli stampi ad iniezione di Aptaca Spa può avere la tranquillità di affidarsi ad una macchina sempre pronta all’uso.

Senza contare che i detergenti esausti vengono gestiti e smaltiti direttamente da Safetykleen, sollevando l’azienda da qualsiasi conseguenza pratica o documentale relativa ai rifiuti generati dalle attività di lavaggio pezzi.

Sonickleen

Lavaggio ad ultrasuoni per componenti di grandi dimensioni.

Con il sistema Safetykleen abbiamo ridotto i tempi dedicati alla pulizia degli stampi. Inoltre, la stessa pulizia ora risulta più efficace ed approfondita. Da menzionare anche la facilità con cui si smaltisce il prodotto esausto.
Ing. Simone Buono, Aptaca Spa

I risultati

La nuova soluzione di lavaggio pezzi fornita ha permesso ad Aptaca Spa di ottimizzare i suoi processi di pulizia degli stampi per iniezione di materiale plastico e migliorare le attività di manutenzione in generale.

Tempi di lavaggio ridotti
Il nuovo sistema di lavaggio automatico Safetykleen ha permesso ad Aptaca Spa di diminuire il tempo dedicato alle attività di pulizia degli stampi da 90 a 50 minuti, assicurando allo stesso tempo risultati ottimali.
Coinvolgimento minimo dell’operatore
Utilizzando un macchinario automatico che non necessita di alcuna supervisione da parte dell’operatore dopo il caricamento dello stampo nella vasca e la selezione del programma di lavaggio, l’officina manutenzione di Aptaca Spa ha ottenuto più tempo da dedicare ad altre attività.

Se prima ci volevano 90 minuti per pulire uno stampo manualmente, ora ci vogliono 50 minuti di cui solo 20 necessitano della supervisione dell’operatore. Si tratta fondamentalmente di 20 minuti di impegno dell’operatore con la nuova vasca ad ultrasuoni rispetto ai 90 minuti del passato, con un risparmio di tempo del 78%.
Maggiore sicurezza degli operatori
L’utilizzo di una macchina lavapezzi chiusa ed automatica riduce l’esposizione degli operatori agli agenti chimici. Inoltre, l’utilizzo di un detergente a base acqua, non pericoloso e privo di COV minimizza ulteriormente i rischi per la salute.
Meno rifiuti da gestire
Le lavapezzi Safetykleen sono macchine a circuito chiuso che riutilizzano il liquido di lavaggio numerose volte, previa filtrazione, fino ad arrivare al punto in cui deve essere sostituito per preservare il suo potere pulente. Questo sistema permette di minimizzare l’utilizzo di prodotti chimici e quindi di ridurre la produzione dei rifiuti, che comunque non pesa sul registro di carico e scarico dell’azienda cliente in quanto i detergenti esausti sono rifiuti prodotti e gestiti da Safetykleen stessa.

Infine, l’utilizzo di un sistema di lavaggio automatico ha permesso di eliminare quasi totalmente l’utilizzo di panni e stracci per le attività di pulizia degli stampi.