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Produttività Industriale: Come Aumentare l’Efficienza Diminuendo i Costi

Date: 20 Maggio 2025 | Category: Whitepaper

 

Manutenzione: le aziende efficienti risparmiano fino a 3,5 volte.

Come ci riescono?

In questo whitepaper, Safetykleen condivide oltre 50 anni di esperienza diretta nei contesti produttivi industriali, trasformata in strategie operative concrete per ridurre i fermi macchina, migliorare la produttività, contenere i costi e rispondere agli standard normativi e ambientali sempre più esigenti.

Risultati reali ottenuti dai nostri clienti:

  • -80% nei consumi energetici

  • Fino a +70% di produttività

  • 100% conformità normativa e ambientale

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Introduzione

Una manutenzione corretta delle macchine è fondamentale per il buon funzionamento degli impianti, eppure il 93% delle aziende dichiara che i propri processi manutentivi non sono particolarmente efficienti.

Le cause? Diverse, ma tra le principali troviamo l’aumento dei costi operativi e la difficoltà nel reperire personale specializzato.

Inoltre, molti stabilimenti utilizzano ancora metodi obsoleti per la pulizia dei componenti, che fanno perdere tempo, aumentano i rischi e non rispondono più alle attuali esigenze normative e ambientali.

In questa guida scoprirai come affrontare queste sfide in modo pratico. Ti mostreremo anche come, grazie a un servizio tutto compreso, sia possibile migliorare le performance e ridurre i costi legati alla pulizia dei componenti.

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€224 milioni

Media annuale dei costi di fermo macchina

€230mila

Costo orario dei fermi non programmati

800 ore

Medie annue di fermo impianto

52%

Dei produttori adottano strategie di manutenzione solo dopo il guasto

Scopri l’esperienza di altre aziende

Leggi come Creation Cris ha ridotto dell' 85% il consumo d’acqua e ha azzerato completamente i rifiuti speciali

“Con il servizio Safetykleen ho risolto numerose problematiche, migliorando l’ambiente di lavoro del personale. Ho azzerato gli sprechi idrici e non devo più gestire i rifiuti della pulizia.”

Nino Campanile, Direttore, Creation Cris S.r.l

 

Uno sguardo all’interno del whitepaper

Secondo Deloitte, i tempi di fermo non programmati possono costare ai produttori industriali fino a 45 miliardi di euro all’anno. Sebbene i responsabili degli impianti possano decidere di far funzionare le macchine fino al loro guasto, un approccio basato sull’utilizzo fino al cedimento spesso non è né sicuro e sostenibile, né ottimale per la maggior parte delle operazioni.

Adottando strategie preventive, i responsabili di stabilimento e produzione possono evitare tali interruzioni e costose riparazioni. La manutenzione preventiva consente di individuare problemi prima che le attrezzature si guastino. Tuttavia, se l’investimento nelle tecnologie più avanzate risulta troppo oneroso, intervalli regolari di pulizia e manutenzione programmata possono comunque portare a risultati significativi.

La manutenzione programmata fa sì che le macchine siano in funzione in modo sicuro e regolare prima che si verifichino guasti. Questo rappresenta il momento ideale per identificare eventuali necessità di riparazioni o sostituzioni prima che diventino problemi costosi.

Il lavaggio di pezzi e componenti previene l’usura, prolungando la durata delle varie attrezzature.

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