La rimozione efficace dei residui di alluminio da strumenti industriali come teste di estrusori, trafile, filiere, matrici da tranciatura e stampi da pressofusione permette di garantire l’efficienza delle lavorazioni meccaniche e prolungare la vita utile degli strumenti. Se trascurati, questi residui possono compromettere le prestazioni e la precisione della lavorazione, influendo negativamente sulla qualità del prodotto finito. Ma come si possono eliminare i residui di alluminio in modo sicuro ed efficiente?
L’utilizzo dell’alluminio nelle lavorazioni meccaniche
L’alluminio, noto per la sua leggerezza e malleabilità, è ampiamente utilizzato in vari processi industriali, come la tranciatura, la trafila/estrusione e la pressofusione. Tuttavia, questi processi possono lasciare residui sugli strumenti che, se non rimossi, possono influenzare le future lavorazioni.
- Trafilatura o estrusione: In questo processo, l’alluminio viene spinto attraverso una matrice per ottenere la forma desiderata. I residui di metallo che si depositano sulla superficie della matrice durante l’estrusione possono alterare le dimensioni e la qualità del prodotto finito.
- Tranciatura: Durante la tranciatura, l’alluminio viene colpito da un punzone che lo modella secondo la forma desiderata. Tuttavia, residui di alluminio possono rimanere sia sul punzone che sulla matrice, compromettendo la precisione dei tagli successivi.
- Pressofusione: Qui, l’alluminio fuso viene iniettato in uno stampo per assumere la forma voluta. Dopo il raffreddamento, possono rimanere tracce di metallo all’interno dello stampo, causando irregolarità nella produzione.
Perché è importante rimuovere i residui di alluminio?
I residui di alluminio che si accumulano negli strumenti tendono a formare uno strato indesiderato, alterando la geometria delle superfici e diminuendo la precisione delle lavorazioni. Ad esempio, nelle matrici da tranciatura, questo può arrotondare i bordi, compromettendo la qualità del taglio; mentre nelle trafile, i residui possono restringere il diametro dei fori, modificando la forma dei prodotti estrusi.
Rimuovere questi residui è quindi essenziale per mantenere gli strumenti in condizioni ottimali e assicurare l’alta qualità del prodotto finito.
Come rimuovere l’alluminio dagli strumenti?
Il metodo tradizionale per eliminare i residui di alluminio è la rimozione meccanica, tramite sabbiatura o l’uso di mole abrasive. Sebbene ampiamente utilizzato, questo approccio presenta alcuni svantaggi significativi:
- Richiede manodopera specializzata: Un operatore qualificato deve intervenire manualmente dedicando molto tempo a queste attività delicate, aumentando così i costi operativi.
- Rischio di danni agli strumenti: Anche con la massima attenzione, esiste un elevato rischio di intaccare la superficie degli strumenti, compromettendone la funzionalità.
La soluzione più efficiente: il lavaggio ad ultrasuoni
Un’alternativa più moderna ed efficiente è l’utilizzo di vasche ad ultrasuoni, abbinate a prodotti chimici alcalini con elevato Ph. Questo metodo permette di rimuovere i residui di alluminio in modo automatico, senza la necessità di un intervento manuale e senza il rischio di danneggiare gli strumenti.
I vantaggi del lavaggio ad ultrasuoni:
- Operazione automatica: Una volta immersi gli strumenti nella vasca, il processo di pulizia avviene automaticamente, riducendo il bisogno di manodopera e abbassando i costi operativi.
- Sicurezza per gli strumenti: A differenza della rimozione meccanica, i prodotti chimici utilizzati in questo processo attaccano esclusivamente i residui di alluminio, preservando l’integrità delle superfici degli strumenti.
- Maggiore produttività: Grazie alla rapidità e precisione del lavaggio ad ultrasuoni, i tempi di fermo macchina si riducono significativamente, consentendo alle aziende di migliorare la produttività complessiva. Inoltre, la manodopera dedicata alle operazioni manuali può essere impiegata in attività a maggior valore aggiunto.
