El mantenimiento adecuado de las máquinas es fundamental para las operaciones; sin embargo, un sorprendente 93 % de las empresas afirma que sus procesos de mantenimiento no son muy eficientes.
El impacto de una limpieza ineficiente en la productividad
Existen diversos desafíos, entre ellos el aumento de los costes y la alta necesidad de personal cualificado, que pueden ralentizar el proceso de limpieza de las piezas industriales, lo que supone frenar el resto de operaciones productivas en una misma planta.
Además, los métodos obsoletos de limpieza de piezas generan pérdida de tiempo, aumentan el riesgo y no se ajustan a las crecientes expectativas ambientales y normativas actuales.
Cuando una empresa entiende cómo los procesos de limpieza obsoletos pueden frenar la producción puede entender mejor las diferentes áreas de mejora en sus procesos.
Automatizar el lavado de piezas con máquinas de limpieza automáticas no solo ayuda a ejecutar esta función más rápido, si no que libera a la persona que solía ejecutar esas acciones de limpieza para que pueda invertir su tiempo y capacidad laboral en otras funciones.
Si tú también quieres revisar tus procesos actuales, no pierdas detalle a esta guía sobre las diferentes opciones que harán que desbloquees tu productividad.
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¿Cómo evaluar tu proceso actual de limpieza?
Según Deloitte, las paradas imprevistas pueden costar a los fabricantes industriales hasta 45 000 millones de euros al año. Los gerentes de planta pueden optar por mantener los equipos en funcionamiento hasta que fallen, este enfoque de funcionamiento continuo no suele ser seguro, sostenible ni óptimo para la mayoría de las operaciones.
Al implementar estrategias proactivas, los gerentes de planta y producción pueden evitar estas interrupciones y costosas reparaciones. El mantenimiento predictivo puede detectar problemas antes de que los equipos comiencen a fallar. Sin embargo, si la inversión en la última tecnología de IoT resulta demasiado costosa, los intervalos regulares de limpieza y mantenimiento programados pueden ser suficientes para obtener resultados sustanciales.
El mantenimiento programado mantiene las máquinas funcionando de forma segura y sin problemas antes de que se produzcan fallos. Es el momento perfecto para detectar cualquier necesidad de reparaciones o reemplazos antes de que se conviertan en problemas costosos.
La limpieza de las piezas clave también previene el desgaste innecesario de los componentes circundantes, lo que prolonga la vida útil de los equipos.
