Una Limpieza Rutinaria Puede Alargar la Vida Útil de Tus Máquinas

Por Qué Correr Hacia el Fracaso Te Está Costando Caro  

El mantenimiento reactivo o de funcionamiento hasta el fallo, aborda los problemas una vez que ocurren. Los operadores dejan los equipos funcionando deliberadamente sin mantenimiento hasta que se averían. Esto puede causar costosos tiempos de inactividad, menor productividad y, a menudo, mayores costos de reparación o reemplazo

El 52 % de los fabricantes aún utiliza el mantenimiento de funcionamiento hasta el fallo, pero está siendo rápidamente reemplazado por el mantenimiento predictivo y preventivo.²
 

¿Qué es el Mantenimiento Preventivo Planificado?  

El Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) es un enfoque proactivo para el cuidado de los equipos. Implica inspecciones rutinarias, limpieza, reemplazo de piezas y monitoreo del rendimiento. Esto previene averías inesperadas en las máquinas y prolonga su vida útil.

El mantenimiento preventivo (también conocido como mantenimiento preventivo) es un término común y ambos se utilizan comúnmente. Un término alternativo es “mantenimiento programado”.

Beneficios del Mantenimiento Programado  

Un programa de Mantenimiento Programado (MPP) bien implementado ofrece varias ventajas significativas:

• Prolongación de la Vida Útil del Equipo: El mantenimiento rutinario reduce el desgaste de la maquinaria, prolonga su vida útil y maximiza el retorno de la inversión.
• Reducción del Tiempo de Inactividad y Pérdida de Producción: El mantenimiento PPM minimiza las fallas inesperadas del equipo, garantizando programas de producción más consistentes y reduciendo los costosos tiempos de inactividad.
• Mejora de la Eficiencia y la Seguridad: Las máquinas bien mantenidas funcionan de forma más eficiente, reducen el consumo de energía y mejoran la seguridad de los trabajadores.
• Ahorro en Costes: Requiere inversión, pero reduce los costos con el tiempo al reducir las reparaciones y prolongar la vida útil de la máquina.
• Mejora la Calidad del Producto: Un equipo que funciona correctamente ayuda a mantener una calidad constante del producto, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente y reduce las devoluciones o la repetición del trabajo.

Componentes Clave del Mantenimiento Preventivo 

El mantenimiento preventivo implica varios elementos fundamentales que, en conjunto, conforman una estrategia integral de mantenimiento. A continuación, se detallan las actividades esenciales:

• Inspecciones Programadas
  Las inspecciones programadas son cruciales, ya que permiten a los técnicos detectar piezas desgastadas o fugas antes de que provoquen averías en las máquinas. Según estudios, una instalación promedio dedica 33 horas semanales al mantenimiento programado, frente a las 20 horas de 2020.³
• Limpieza Rutinaria
  Con el tiempo, la acumulación de polvo, residuos y aceite puede afectar el rendimiento, reducir la eficiencia y provocar sobrecalentamiento. La limpieza regular no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más seguro. La limpieza de piezas es fundamental para eliminar contaminantes dañinos de los componentes. Reduce la fricción y el desgaste, lo que ayuda a mantener la máxima eficiencia operativa.
• Reemplazo de Piezas
  Durante las inspecciones, los técnicos pueden identificar piezas desgastadas y próximas al final de su vida útil. Reemplazar estas piezas de forma proactiva puede evitar que un problema menor se convierta en una reparación importante.
• Monitoreo del Rendimiento
  Monitorear los indicadores clave de rendimiento (KPI) de cada máquina es esencial para el correcto funcionamiento de un PPM. Al monitorear métricas como la velocidad de operación, los niveles de vibración y la temperatura, los técnicos pueden identificar señales tempranas de posibles problemas.

Elaborar un Programa de Mantenimiento Preventivo  

Un programa de mantenimiento preventivo debe adaptarse a los equipos y las condiciones operativas específicas de su planta, pero siempre debe incluir los siguientes pasos:

• Auditoría de tu Equipo: Comience por enumerar toda la maquinaria, identificando los componentes críticos de cada máquina y los intervalos ideales de mantenimiento.  
• Asignación de Tareas Rutinarias: Distinga entre tareas diarias, semanales, mensuales y anuales. Asigne tareas según las necesidades de mantenimiento de cada máquina.
• Planificación para la Inactividad: Programe el mantenimiento durante los períodos de inactividad planificados o las horas de baja producción para minimizar las interrupciones.
• Revisión y Actualización: Ajuste los planes para reflejar los cambios en los niveles de producción, la antigüedad del equipo o las nuevas tecnologías.

Safetykleen en el Mantenimiento Preventivo

Safetykleen ofrece una solución integral de limpieza de piezas, que incluye alquiler de máquinas, productos químicos, eliminación de residuos, servicio técnico y soporte. Como socio de confianza, Safetykleen comprende la importancia de prolongar la vida útil de tu maquinaria de producción mediante una limpieza regular y programada.

Contacta con nosotros si deseas obtener ayuda para optimizar la limpieza de tus piezas. Nuestro equipo está disponible para realizar una inspección de planta gratuita y ofrecerte un asesoramiento personalizado.

FUENTES

1. The True Cost of Downtime (Siemens)
2. The Maintenance Function, Like Manufacturing Itself, is a Rapidly Changing Environment (Plant Engineering)
3. 2021 PE Maintenance Report (Plant Engineering)