Descubre cómo la química en la limpieza de piezas a baja temperatura reduce energía, emisiones de CO₂ y costes a las empresas que apuestan por esta innovación, impulsando así la sostenibilidad industrial.
A medida que los fabricantes se esfuerzan por alcanzar sus objetivos de sostenibilidad y cumplir con las exigencias normativas, surge la necesidad de implementar soluciones innovadoras. En este artículo, analizamos el impacto positivo de las soluciones de limpieza de piezas a baja temperatura y cómo Arriva, proveedor líder de transporte de pasajeros en Europa, ya se está beneficiando de esta tecnología.
El impacto oculto de los procesos de limpieza en la sostenibilidad
Muchos procesos convencionales de limpieza de piezas dependen de altas temperaturas, lo que deriva en un consumo energético elevado y mayores emisiones de dióxido de carbono ($CO_{2}$).
Pocas empresas miden el efecto acumulativo de estos métodos de mantenimiento en sus balances operativos. Esta falta de medición no representa solo un riesgo potencial de cumplimiento normativo; es, ante todo, una oportunidad perdida para lograr ahorros de costes sostenibles. Reducir la huella de carbono es hoy un imperativo tanto ético como financiero.
La necesidad de reducir energía y emisiones de CO2
Se proyecta que el Reino Unido y la Unión Europea podrían no alcanzar sus objetivos de emisiones Net Zero (Emisiones Netas Cero). Al ritmo actual, se espera que las temperaturas globales aumenten entre 1,8 °C y 2,7 °C para el año 2100. Es crucial que las emisiones disminuyan con mayor rapidez para mantenernos por debajo del punto crítico de un aumento de 1,5 °C.
Los sectores de fabricación, producción y procesamiento consumen el 38% de la energía global y generan el 30% de todas las emisiones mundiales1. Es fundamental que estas industrias intensifiquen sus esfuerzos de sostenibilidad. Aunque se han fijado normativas y objetivos corporativos, sin una acción firme, estos no serán más que una lista de deseos.
Cómo la química de limpieza marca la diferencia
El lavado de piezas a alta temperatura es eficaz, pero puede consumir energía de forma innecesaria. Cuando se utiliza regularmente, este proceso genera un desperdicio significativo. Cuanta más energía consumen los sistemas de lavado, mayores son las emisiones de CO2.
Por este motivo, hemos desarrollado Kleen35™, la solución de limpieza de piezas que permite a nuestros clientes reducir la temperatura de lavado de los 65 °C habituales a solo 35 °C, manteniendo el mismo rendimiento de limpieza. Esta química de baja temperatura aporta múltiples ventajas de sostenibilidad2:
- Ahorro de costes anuales: hasta 1.470 € por máquina.
- Reducción de energía: ahorro anual de 4.675 kWh por máquina (equivalente a 54 bombillas LED encendidas todo un año).
- Menores emisiones de carbono: 367 kg de CO2 ahorrados por máquina, equivalente a 50 árboles al año.
A nivel global, el ahorro para nuestros clientes podría alcanzar los 9,6 millones de euros anuales y 31 millones de kWh, suficiente para alimentar 11.481 hogares durante un año2.
Kleen35™ en acción: El caso de Arriva
Arriva, líder en el transporte de pasajeros en Europa, necesitaba un proceso de limpieza más eficiente y rápido sin comprometer el rendimiento. Probaron Kleen35™ junto con una lavadora automática de piezas M115 Aquakleen, reduciendo sus ciclos de 70 °C a 35 °C y logrando una reducción energética del 48%.
“¡Es una mejora definitiva! Claramente mejor”, afirma Billy Hart, ingeniero en el taller Grey’s Garage de Arriva en el norte de Londres, donde realizan el mantenimiento de una flota de 70 autobuses.
El cambio a Kleen35™ también redujo drásticamente el vapor generado. Billy explica: “Anteriormente, al abrir la máquina por primera vez, recibías una ráfaga de vapor en toda la cara. No es agradable si te olvidas o si te mueves demasiado rápido. Ahora apenas hay vapor. Puedo entrar, sacar mis piezas y seguir con el trabajo”.
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FUENTES:
1. Basado en la lavadora de piezas automática de tamaño medio M315 de Safetykleen, operando 5 días a la semana, 52 semanas al año. La información se basa en nuestras pruebas de laboratorio y debe utilizarse solo como guía.
2. Basado en el supuesto de que el 90% de nuestros clientes cambien a Kleen35™ en todas las máquinas Manual, Jetkleen, Automatic y Sonickleen.
¿Cómo logra Kleen35™ limpiar grasa pesada a solo 35 °C?
Gracias a una formulación química avanzada desarrollada específicamente por Safetykleen, la solución rompe los enlaces moleculares de aceites y grasas industriales de forma eficaz a baja temperatura, igualando el rendimiento de los sistemas tradicionales de alta temperatura.
¿Qué impacto real tiene el cambio de temperatura en la seguridad de los trabajadores?
El beneficio es inmediato: al reducir el calor, la emisión de vapores disminuye drásticamente, hasta 5 veces menos que en sistemas convencionales. Esto elimina la ráfaga de vaho caliente al abrir la máquina, mejorando la visibilidad y creando un entorno de trabajo mucho más confortable y seguro.
¿Por qué se dice que esta química protege la inversión en maquinaria?
El calor excesivo degrada materiales elásticos como juntas tóricas (O-rings) y sellos hidráulicos, causando fugas y averías. Al operar a 35 °C, se minimiza el estrés térmico sobre estos componentes críticos, prolongando su vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento correctivo a largo plazo.
¿De qué manera ayuda Kleen35™ a evitar sanciones por emisiones de carbono?
Las normativas como el EU ETS y el CBAM penalizan a las empresas con altas huellas de carbono. Al reducir el consumo eléctrico, Kleen35™ disminuye directamente las emisiones directas e indirectas de la planta, facilitando el reporte de sostenibilidad y mejorando la competitividad frente a regulaciones ambientales estrictas.
