CNC-bewerkingscentra worden in tal van industrieën gebruikt en een grondig onderhoud ervan is essentieel voor een efficiënte productie. In deze context kan een grondige reiniging van gereedschappen en gereedschapshouders echt het verschil maken.
CNC-machines of bewerkingscentra zijn machines die de vorm en afmetingen van voorwerpen van elk materiaal kunnen veranderen door selectief overtollig materiaal te verwijderen met behulp van speciale gereedschappen.
Oorspronkelijk werden deze machines handmatig bediend door een geschoolde arbeider die verantwoordelijk was voor de productie van elk onderdeel. Met de toename van de productievolumes en in verband met de opkomst van industrie 4.0 is de bediening van veel werktuigmachines die worden gebruikt voor bijvoorbeeld snijden, draaien, frezen of boren geautomatiseerd.
Zo ontstond de CNC-technologie (Computerized Numerical Control), waarmee met behulp van een computer en besturingssoftware alle bewerkingsfasen van de werkplek kunnen worden geprogrammeerd en de parameters kunnen worden aangepast om uiterst nauwkeurige resultaten te verkrijgen.
We kunnen zonder enige twijfel stellen dat CNC-machines de afgelopen jaren de manier van werken in de industrie hebben veranderd en het kloppende hart van metaalbewerkingsbedrijven zijn geworden.
De standaardmethode voor het reinigen van CNC-machines is handmatig. Perslucht wordt gebruikt om afvalstoffen, stof en spanen te verwijderen, terwijl snijgereedschap vaak wordt afgeveegd met doeken die in oplosmiddel zijn gedrenkt.
De meest voor de hand liggende beperkingen van handmatige reiniging zijn dat de resultaten niet altijd 100% consistent zijn of van de vereiste kwaliteit, en dat er aanzienlijke middelen nodig zijn in termen van personeelstijd en aandacht. Maar ze stellen bedrijven ook bloot aan ernstigere problemen:
Er zijn echter veiligere en efficiëntere onderhoudsoplossingen beschikbaar voor bedrijven die gebruikmaken van CNC-machines. Door snijgereedschap en gereedschapshouders een reinigingscyclus te laten doorlopen in een automatische onderdelenreiniger, kan de kwaliteit en consistentie van de reiniging aanzienlijk worden verbeterd, terwijl handmatige bediening overbodig wordt en de risico’s drastisch worden verminderd.
Deze aanpak is vooral nuttig voor bedrijven die routinematig met kleinere batches werken en vaak van gereedschap wisselen, maar zelfs bedrijven die grote bestellingen verwerken en daarom de gereedschapsinstellingen van hun CNC-machines niet vaak wijzigen, kunnen profiteren van hogedrukonderdelenreinigers met krachtige stralen die zelfs complex gevormd gereedschap effectief kunnen reinigen zonder demontage.
Deze onderdelenreinigers maken gebruik van niet-ontvlambare, op water gebaseerde reinigingsoplossingen die vrij zijn van VOS en andere CMR-stoffen (carcinogene, mutagene en reprotoxische stoffen), in plaats van gevaarlijke oplosmiddelen, waardoor de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. Ze kunnen echter nog steeds worden samengesteld met anticorrosiemiddelen die flash-roestvorming op onderdelen van oxideerbare materialen voorkomen.
Safetykleen is al 50 jaar actief in de industriële reinigingssector en begeleidt jaarlijks ongeveer 900 klanten in de mechanische verwerkingssector.
Onze complete oplossingen omvatten de verhuur van de reinigingsmachine die het meest geschikt is voor de specifieke reinigingsbehoeften, in combinatie met een op maat gemaakt reinigingsmiddel.
Op vooraf vastgestelde tijdstippen komen onze operators naar de klant om de reinigingsvloeistof te vervangen en de machine te onderhouden, zodat de reinigingsefficiëntie op lange termijn gewaarborgd blijft. Ze verwijderen ook het gebruikte reinigingsafval van de locatie van de klant. Vervolgens sturen we het afval voor veilige en conforme verwijdering of recycling en bezorgen we de bijbehorende conformiteitsdocumenten terug aan de klant als onderdeel van onze standaard zorgplicht.