Maggiore efficienza
riducendo le tempistiche complessive e incrementando la produttività dell’azienda
Maggiore sicurezza per gli operatori
grazie all’utilizzo di una macchina chiusa e di prodotti a base d’acqua
Maggiore qualità dei prodotti
grazie ad una pulizia più efficiente e accurata dei componenti meccanici
Nel settore tessile, l’innovazione e l’efficienza contribuiscono a mantenere alta la qualità dei prodotti e soddisfare le crescenti esigenze del mercato. Tessilquattro, una divisione del prestigioso gruppo Aquafil, ha adottato una soluzione di lavaggio componenti all’avanguardia per ottimizzare il suo processo di tintura space dye, ottenendo risultati straordinari.
L’azienda e le sue esigenze
Tessilquattro, una business unit del gruppo Aquafil, è stata inaugurata a Rovereto (TN) e ha segnato un’importante tappa nel processo di diversificazione delle attività del gruppo, introducendo Aquafil nel settore tessile. Aquafil, è un’azienda italiana leader nella produzione di fibre sintetiche con sede ad Arco, in Trentino. Operando a livello globale con stabilimenti in Europa, Stati Uniti e Asia, Aquafil è rinomata per il suo impegno nella sostenibilità ambientale, grazie a innovazioni come il filato rigenerato ECONYL®. La società si dedica alla produzione di nylon, con un’attenzione particolare all’economia circolare e alla riduzione dell’impatto ambientale dei suoi prodotti.
Tessilquattro si occupa principalmente della tintura di filati tramite la tecnologia specifica “space dye”, una tecnica di tintura che crea un effetto di colore unico e variegato sui filati. Questi filati sono utilizzati nella produzione di tessuti e maglieria, offrendo un aspetto dinamico e interessante ai capi finiti.
Per garantire la qualità e l’efficienza del processo di tintura space dye, Tessilquattro utilizza macchine di spruzzatura che applicano i coloranti ai filati tramite ugelli che spruzzano il colore in punti specifici creando segmenti di colore variabili. Questo tipo di macchina consente una distribuzione precisa e controllata dei coloranti per creare l’effetto space dye.
Per mantenere le macchine di spruzzatura efficienti e prive di contaminanti come olio, grasso e residui di fibre, Tessilquattro aveva la necessità di pulire accuratamente i componenti meccanici. La pulizia accurata di questi pezzi permette la piena efficienza delle parti fondamentali del processo , come gli ugelli di spruzzatura, il sistema di alimentazione colore e il nastro trasportatore, permette consentendo una tintura uniforme e di alta qualità, evitando difetti nel prodotto finale.
La soluzione Safetykleen
Per rispondere alle esigenze di pulizia di Tessilquattro, Safetykleen ha fornito la lavapezzi ad alta pressione Jetkleen. Questa macchina rappresenta una soluzione innovativa che combina la precisione del lavaggio manuale con la potenza di una pompa ad alta pressione, consentendo di pulire i componenti in modo rapido ed efficace. La Jetkleen è fino a dieci volte più rapida delle lavapezzi manuali tradizionali, rendendola ideale per la rimozione di oli pesanti, grassi e contaminanti ostinati.
Un elemento distintivo della Jetkleen è la sua finestra di ispezione trasparente, combinata con un sistema LED che consente all’operatore di esaminare i componenti durante la fase di lavaggio. Questo permette non solo di garantire una pulizia accurata, ma anche di ottimizzare il tempo degli operatori. La macchina, inoltre, è dotata di un isolamento termico che contribuisce a ridurre il consumo di energia, rendendola una scelta sostenibile ed efficiente per Tessilquattro.
Questa soluzione ha permesso a Tessilquattro di mantenere le loro macchine di spruzzatura in condizioni ottimali, migliorando la qualità del loro processo di tintura space dye e garantendo prodotti finali di alta qualità.
“Prima di Safetykleen, la pulizia dei nostri componenti era un processo lungo e laborioso. Grazie alla soluzione Jetkleen abbiamo ridotto i tempi di pulizia. Il tutto utilizzando prodotti più sicuri per i nostri operatori. La facilità d'uso della macchina e l'assistenza fornita da Safetykleen hanno reso questo passaggio un successo."
Matteo Cristoforetti, BCF Electrical Maintenance Supervisor di Tessilquattro SpA
I risultati
La collaborazione tra Safetykleen e Ancorotti Cosmetics ha portato a miglioramenti significativi nei processi di pulizia, contribuendo al successo continuo dell’azienda nel settore cosmetico:
- Maggiore efficienza: la nuova soluzione ha reso il processo di pulizia più rapido ed efficiente, riducendo le tempistiche complessive e incrementando la produttività dell’azienda.
- Sicurezza per gli operatori: Grazie all’utilizzo di una macchina chiusa e di prodotti a base d’acqua non infiammabili e privi di composti organici volatili (COV), si è creato un ambiente di lavoro più sicuro per gli operatori, riducendo l’esposizione a sostanze pericolose e migliorando le condizioni lavorative complessive.
- Miglioramento della Qualità: La pulizia più efficiente e accurata dei componenti meccanici ha portato a un netto miglioramento della qualità della tintura. La rimozione efficace di oli, grassi e residui di fibre ha garantito un risultato uniforme e privo di difetti nei fili tinti space dye, migliorando la qualità dei prodotti finali.
