Come Safetykleen ha risposto alle esigenze di Arc France per una migliore qualità del vetro

L’azienda e le sue esigenze

Fondata nel 1825, la vetreria Cristallerie d’Arques è stata ed è ancora il fautore di molte innovazioni tecnologiche nella lavorazione del vetro, tra cui le macchine per la decorazione che hanno dato vita nel 1948 al primo marchio dell’azienda, chiamato Luminarc.

Oggi l’azienda – che nel frattempo è cresciuta fino a diventare il gruppo Arc – è presente in Francia, Stati Uniti, Cina ed Emirati Arabi con circa 7.500 dipendenti e una produzione di 4,1 milioni di articoli al giorno.
L’azienda è il leader mondiale nel settore degli articoli per la tavola e uno dei principali attori nel settore della vetreria. Il suo sito industriale ad Arques è anche l’ottavo sito industriale più grande in Francia e il più grande sito di produzione di vetro al mondo.

Nell’officina di stampaggio presso il sito di Arques, l’azienda effettua regolari attività di manutenzione degli impianti, tra cui la pulizia degli stampi grezzi e di finitura.

Pulizia degli stampi grezzi

I manutentori devono pulire le sezioni in acciaio e ghisa degli stampi grezzi (la parte delle macchine in cui il vetro fuso scorre per entrare nello stampo) e ripristinarne le condizioni originali per garantire una migliore colata del vetro. Devono pulire gli stampi grezzi stessi per assicurare una perfetta qualità di produzione.
I contaminanti principali da rimuovere in questo caso sono olio e grasso e gli operatori se ne occupavano manualmente con spazzole e sgrassatore industriale.

A seguito di questa pulizia, gli stampi vengono sottoposti un processo di tribofinitura in modo che il vetro non aderisca alle pareti dello stampo e possa essere facilmente rimosso. La tribofinitura è un trattamento superficiale meccanizzato di lucidatura, in questo caso effettuato utilizzando la ceramica. In questa maniera si garantisce che il vetro rimanga liscio e privo di difetti che potrebbero essere causati dalla rugosità degli stampi.

Pulizia degli stampi di finitura

I manutentori hanno anche il compito di pulire gli stampi di finitura utilizzati per creare il rilievo sul vetro. I fori presenti nello stampo di finitura per rilasciare il vetro dall’imbuto e soffiarlo (circa 3/10 mm di diametro) si riempiono facilmente di calcare.

Per rimuovere le incrostazioni, gli operatori di Arc utilizzavano un pergolato (un trapano ad alta velocità) per poi verificare l’effettiva apertura dei fori di finitura con un filo di acciaio armonico e con una lente d’ingrandimento.

Questo lavoro durava da 15 minuti fino ad 1 ora per ogni stampo di finitura. Contando che l’azienda utilizza 30 stampi contemporaneamente, ad ogni cambio di set up della macchina (in media 5 volte al mese) l’impegno per i manutentori era davvero importante.
Inoltre, l’attività presentava anche problemi di sicurezza per gli operatori dovuti al rischio di tagli e aveva già provocato diversi infortuni sul lavoro.

Arc non era soddisfatta dei processi in uso e Safetykleen è stata felice di poterle offrire una consulenza personalizzata in loco al fine di trovare nuove soluzioni di lavaggio che rispondessero meglio alle aspettative dei dipendenti e agli impegni dell’azienda in materia di salute e sicurezza sul lavoro e sviluppo sostenibile.

Nuovo processo di pulizia degli stampi grezzi

Per pulire gli stampi grezzi ricoperti di oli e grassi, è stata selezionata la lavapezzi Aquakleen Automatic che offre:

• Un processo di lavaggio a spruzzo con un cestello motorizzato che assicura una qualità di pulizia uniforme e un’efficace rimozione dei residui di olio e grasso;
• L’abbinamento ad un detergente basa acqua, non infiammabile e privo di COV (Composti Organici Volatili) che garantisce prestazioni di lavaggio ottimali;
• Un sistema automatizzato con pannello di controllo digitale che consente agli utenti di programmare facilmente il tempo e la temperatura del ciclo di lavaggio in base al livello di contaminazione dei componenti;
• Eccellente isolamento che consente un basso consumo energetico;
• Un’opzione di asciugatura integrata per rimuovere l’umidità alla fine del lavaggio, in modo da poter procedere alla lucidatura dei pezzi appena terminato il ciclo.

Con regolari servizi di sostituzione dei liquidi di lavaggio e manutenzione della macchina eseguiti ogni 2 settimane da Safetykleen, gli operatori Arc possono contare su una soluzione di lavaggio sempre efficace.

Nuovo processo di pulizia degli stampi di finitura

Per la pulizia degli stampi di finitura, è stata scelta la vasca ad ultrasuoni Sonickleen che è in grado di fornire:

• La potenza degli ultrasuoni per rimuovere rapidamente e le efficacemente le incrostazioni di calcare dagli stampi, anche nei fori di finitura;
• Cicli completamente automatici che eliminano la necessità di operazioni manuali sugli stampi;
• Un’interfaccia di facile utilizzo per il sollevamento e l’abbassamento della piattaforma di carico, con facile programmazione del tempo e della temperatura;
• L’abbinamento ad un detergente a base acqua senza COV, sicuro e adatto alla macchina a ultrasuoni;
• Un disoleatore integrato che consente di mantenere un bagno di lavaggio pulito più a lungo ed estrarre stampi perfettamente puliti.

In questo caso, l’intervallo di sostituzione del detergente e di manutenzione della macchina – per garantire una qualità di pulizia dei componenti ottimali – è stato fissato a 4 settimane.

I vantaggi

Le nuove soluzioni di lavaggio hanno portato numerosi vantaggi ad Arc, che gradualmente ha deciso di introdurre i sistemi Safetykleen negli altri siti industriali dell’azienda, fino a raggiungere le 20 macchine lavapezzi installate.

• Eccellenza operativa e pulizia ottimale
  I componenti da lavare sono disponibili più rapidamente grazie ai processi automatizzati di pulizia e alle opzioni di asciugatura integrate, il tutto eseguito in tempo mascherato e lasciando che gli operatori si occupino di altre attività chiave. Tutto lo sporco viene rimosso dagli stampi, anche dalle aree più complesse, in modo rapido ed efficiente grazie alle tecnologie a spruzzo e ad ultrasuoni, garantendo una produzione di alta qualità.

• Un ambiente di lavoro più sicuro e più sano.
  Le nostre macchine completamente chiuse garantiscono la sicurezza degli operatori durante i cicli di lavaggio, minimizzandone l’esposizione ai detergenti. I nostri liquidi di lavaggio, inoltre, sono non infiammabili, non pericolosi e privi di COV (Composti Organici Volatili) – sostanze tossiche per la salute umana e per l’ambiente normalmente presenti nei solventi.
• Controllo dei costi grazie al servizio completo
  Grazie al nostro servizio completo che include la manutenzione delle macchine, l’approvvigionamento di detergenti e la gestione dei rifiuti, al canone mensile fisso e alle alte prestazioni delle nostre soluzioni che consentono di risparmiare sui tempi di manodopera, Arc riesce ad avere sempre sotto controllo i costi relativi alle attività di lavaggio e incrementare il suo livello di produttività.

Oggi la nostra partnership con Arc France compie 4 anni ed è ancora in sviluppo con numerosi progetti in corso.

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