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Operazioni di granigliatura diminuite del 60%: il metodo per la sverniciatura scelto da P&R Finishing Ltd

Date: 13 Settembre 2021 | Category: Case studies

Il contributo di Safetykleen

  • Fabbisogno di manodopera per le operazioni di sverniciatura ridotto del 23% grazie all’utilizzo della macchina Kleenstrip.

  • Ricorso ad attività di granigliatura ridotto del 60%, con conseguente diminuzione dei consumi di materiale abrasivo.

P&R Finishing Ltd era alla ricerca di una soluzione più efficace ed efficiente per le operazioni di sverniciatura e preparazione delle superfici, indispensabili per un’applicazione della vernice a polvere senza imperfezioni. Grazie alla sua consolidata esperienza nell’ambito della rimozione dei contaminanti ostinati come la vernice secca, Safetykleen è stata in grado di fornire un metodo sicuro per le attività di sverniciatura, diminuendo il fabbisogno di manodopera ed aumentando quindi la produttività dell’azienda.

L’azienda e le sue necessità

P&R Finishing Ltd è un’azienda a conduzione familiare specializzata nella verniciatura professionale. Con sede nel nord-ovest di Londra, da oltre 40 anni fornisce a clienti privati e commerciali trattamenti di alta qualità per la preparazione delle superfici tramite operazioni di granigliatura e attività di verniciatura a polvere.

Al contrario dei processi di rivestimento con vernici liquide, la verniciatura a polvere si effettua a secco con polveri colorate a base di resine sintetiche (come, ad esempio, le polveri epossidiche).
In assenza di acqua o solventi che consentano una distribuzione uniforme del colore, l’adesione della polvere alla superficie da verniciare avviene tramite un effetto elettrostatico che consente un rivestimento omogeneo. L’oggetto da verniciare subisce, quindi, un processo di “cottura” durante il quale la polvere fonde e si polimerizza, formando – una volta raffreddatasi – uno strato aderente, spesso e resistente.

Per ottenere una finitura di qualità bisogna porre grande attenzione alla preparazione della superficie, procedendo alla totale rimozione di oli e grassi o tracce di vernice secca delle precedenti lavorazioni.
Tradizionalmente questa attività di preparazione viene svolta tramite granigliatura o sabbiatura, procedure tramite le quali la superficie del pezzo viene trattata attraverso l’abrasione ad opera di un getto di materiale abrasivo (rispettivamente granulato abrasivo o sabbia) mischiato ad aria / acqua sotto pressione, ma anche tramite sverniciatura chimica o pirolitica.

Come spiega il General Manager Kevin Jerome, P&R Finishing è un’azienda con un forte senso dell’etica e della sostenibilità:

“Ci preoccupiamo per i nostri dipendenti, ci preoccupiamo per l’ambiente, ci preoccupiamo per i nostri clienti e ci preoccupiamo davvero della qualità dei servizi che forniamo. Vogliamo ridurre il più possibile l’utilizzo di sostanze chimiche potenzialmente dannose e minimizzare la quantità di tempo che il team impiega per utilizzarli. In questo settore non eliminerai mai tutto ciò che è pericoloso. Ma se riesco a ridurlo al minimo, posso proteggere i miei dipendenti”.

Essendo sempre stata attenta alle ultime tecnologie nel settore della verniciatura a polvere, P&R Finishing era alla ricerca di un approccio più efficiente, sicuro e sostenibile per rimuovere la vecchia vernice dagli articoli da sottoporre a successiva verniciatura. E con un carico di oltre 25.000 pezzi da trattare ogni settimana, era essenziale che il metodo funzionasse in modo uniforme e continuo su larga scala.

La soluzione Safetykleen

La pulizia efficace, sicura e veloce offerta dalla nostra macchina Kleenstrip, in combinazione al liquido sverniciante Safestrip, era quello che l’azienda stava cercando.

L’ampia vasca della macchina consente di lavare diversi pezzi contemporaneamente – che possono essere aggiunti anche a ciclo avviato – e l’apposito gorgogliatore agita il liquido di lavaggio intorno ai componenti in continuazione per assicurare un lavaggio ottimale. Inoltre, l’input richiesto all’operatore è minimo in modo da consentirgli di concentrarsi su altre attività e aumentare la produttività.
Kleenstrip, inoltre, rappresenta un’alternativa a basso consumo energetico ai tradizionali metodi di sverniciatura come la sabbiatura / granigliatura abrasiva o il forno pirolitico.

Il liquido Safestrip, infine, offre un’alternativa non pericolosa ai tradizionali bagni acidi e ai prodotti caustici, mentre uno speciale sistema di aspirazione riduce le emissioni per ridurre al minimo l’esposizione dell’operatore ai vapori quando la macchina viene aperta a fine ciclo.

Utilizziamo la vasca di sverniciatura per molti più scopi di quanto ci aspettassimo inizialmente: ci mettiamo praticamente tutto se c'è della vernice, e non dobbiamo nemmeno pensarci. È come avere una persona e mezzo in più nel mio laboratorio... fa risparmiare ore di manodopera!"

Kevin Jerome, General Manager, P&R Finishing Ltd

I risultati

Dalla sua installazione, Kleenstrip è diventata parte integrante dei processi di P&R Finishing e ha portato diversi vantaggi.

  • Diminuzione del fabbisogno di manodopera
    Secondo i calcolati effettuati da P&R Finishing Ltd nella fase di scelta della macchina, il passaggio a Kleenstrip ha portato a una riduzione del 23% del fabbisogno di manodopera, lasciando l’operatore libero di concentrarsi su altre attività.
  • Riduzione del ricorso alla granigliatura
    L’utilizzo costante di Kleenstrip ha portato anche ad una riduzione del 60% nel ricorso alla granigliatura come metodo di sverniciatura, diminuendo quindi i consumi di materiali abrasivi da mezza tonnellata ogni tre mesi allo stesso quantitativo in otto o nove mesi. Vuol dire un consumo pari a circa un terzo dei quantitativi precedenti.

Collaborazioni aggiuntive

La partnership con Safetykleen ha avuto un tale successo che P&R Finishing ha deciso di installare anche una vasca lavapezzi ad ultrasuoni Sonickleen per rimuovere i fluidi da taglio e altri contaminanti dai pezzi subito prima della verniciatura a polvere. La macchina si occuperà di lavare grandi quantità di componenti, svolgendo un lavoro che una volta richiedeva 2 giorni di lavoro in sole 3 ore ed eliminando completamente la necessità di utilizzo del tricloroetilene (che una volta era un pilastro di questo processo).

Mi sono seduto e ho calcolato tutte le cifre per capire quanto avrei potuto risparmiare... E quando sommi tutto, ti rendi conto che non potresti ottenere la stessa convenienza in nessun altro modo. Ottenere quella qualità di finitura e risparmiare, tutto in un colpo solo ... Non ci si pensa due volte!

Kevin Jerome, General Manager, P&R Finishing Ltd