Temps de lavage réduits de 40 mn
avec la nouvelle solution de nettoyage
Moins de déchets à gérer
avec le service complet Safetykleen
Plus de sécurité
avec un process en circuit fermé
Aptaca Spa souhaitait améliorer l’efficacité des process de lavage et d’entretien des moules d’injection utilisés pour la production de produits en plastique destinés à un usage médical et pharmaceutique. Un nettoyage minutieux des moules est essentiel pour assurer la qualité de la production de masse, mais cela ne doit pas nécessairement être un long processus manuel. La nouvelle solution automatique fournie par Safetykleen a permis à l’entreprise d’accélérer considérablement ses opérations, obtenant d’excellents résultats de nettoyage grâce à la technologie des ultrasons.
L’entreprise et ses besoins
APTACA Spa est une entreprise qui produit depuis plus de 40 ans des dispositifs en plastique jetables et réutilisables pour les laboratoires d’analyses, les hôpitaux, les instituts de recherche, les industries chimiques et pharmaceutiques.
Avec plus de 80 presses pour l’injection et le soufflage de matière plastique et 700 moules, l’entreprise produit des éprouvettes, des lames, des pipettes et des récipients destinés, par exemple, aux analyses de sang et d’urine, aux cultures cellulaires, aux écouvillons et aux tests d’anatomie pathologique.
Compte tenu de leur utilisation délicate, les appareils produits sont soumis à des contrôles qualité scrupuleux qui garantissent le respect des réglementations européennes et internationales, en cohérence avec le système de management de la qualité de l’entreprise qui a obtenu la certification ISO 9001 et ISO 13485.
Lorsqu’il s’agit de moulage, le nettoyage des moules est essentiel pour garantir une production conforme aux normes de qualité requises et Aptaca Spa souhaitait trouver une meilleure méthode de nettoyage des moules à injection.
Le moulage par injection est un processus de production dans lequel une matière plastique est fondue et injectée à haute pression dans un moule fermé, qui n’est ouvert qu’après la solidification du produit pour permettre son éjection.
Les principaux contaminants à éliminer, dans ce cas, sont les agents de démoulage et les huiles lubrifiantes : en effet, pour permettre un détachement facile des produits des parois des moules, des produits spéciaux sont utilisés, qui laissent cependant des résidus ; de plus, l’une des deux pièces qui composent le moule est mobile et nécessite une lubrification adéquate.
Il est également possible que les moules aient besoin d’être nettoyés des résidus laissés par les gaz créés en présence de pression et de températures élevées.
À Aptaca Spa, les activités de nettoyage étaient effectuées manuellement avec des chiffons, des produits chimiques de toutes sortes, mais elles nécessitaient un temps assez long pour obtenir des résultats satisfaisants.
L’entreprise souhaitait augmenter sa productivité et lorsque Safetykleen a proposé une solution de nettoyage automatisée et à ultrasons, Aptaca Spa n’a pas hésité.
La solution Safetykleen
Les moules nécessitent un nettoyage délicat et en profondeur pour assurer une parfaite adhérence de la matière plastique. Pour cette raison, la solution proposée par Safetykleen impliquait l’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons et, plus précisément, la Sonickleen avec un réservoir de 150 L.
Les ondes ultrasonores générées par la machine créent en effet de petites bulles dans le liquide de lavage dans lequel le moule est immergé et celles-ci, en éclatant, provoquent une action mécanique qui frotte doucement la surface du moule et détache les contaminants en combinaison avec la solution de nettoyage détergente.
Une fois séparés du moule, les contaminants se déposent au fond de la cuve dans le cas des matières lourdes ou ont tendance à flotter en surface dans le cas des huiles. Ce deuxième cas rend la présence, dans les machines Sonickleen, d’un déshuileur intégré particulièrement important pour nettoyer la surface du bain de lavage avant d’extraire la pièce nettoyée.
Grâce à la combinaison de Sonickleen et de solution à base aqueuse ininflammable, non dangereuse et sans COV, Aptaca Spa a réussi à obtenir des résultats de nettoyage impeccables et rapides lors du lavage et des contrôles réguliers des moules à la fin du cycle de production.
De plus, grâce au remplacement régulier du liquide de lavage de la machine effectué par Safetykleen toutes les 12 semaines, l’atelier de maintenance des moules à injection Aptaca Spa peut avoir l’esprit tranquille en s’appuyant sur une machine toujours prête à l’emploi.
Sans oublier que les détergents usés sont gérés et éliminés directement par Safetykleen, déchargeant l’entreprise de toute conséquence pratique ou documentaire relative aux déchets générés par les activités de lavage de pièces.
Avec le système Safetykleen, nous avons réduit le temps consacré au nettoyage des moules. De plus, le nettoyage lui-même est désormais plus efficace et approfondi. C'est important de mentionner également la facilité avec laquelle le produit épuisé est éliminé.
Simone Buono, Ingénieur à Aptaca Spa
Les résultats
La nouvelle solution de lavage de pièces fournie a permis à Aptaca Spa d’optimiser ses processus de nettoyage pour les moules d’injection plastique et d’améliorer les activités de maintenance en général.
- Temps de lavage réduits
Le nouveau système de lavage automatique Safetykleen a permis à Aptaca Spa de réduire le temps consacré aux activités de nettoyage des moules de 90 à 50 minutes, tout en garantissant des résultats optimaux. - Intervention minimale de l’opérateur
En utilisant une machine automatique qui ne nécessite aucune surveillance de l’opérateur après le chargement du moule dans la cuve et la sélection du programme de lavage, l’atelier de maintenance Aptaca Spa a obtenu plus de temps à consacrer à d’autres activités.
Si auparavant il fallait 90 minutes pour nettoyer manuellement un moule, il faut désormais 50 minutes dont seulement 20 doivent être supervisées par l’opérateur. Il s’agit essentiellement de 20 minutes d’engagement de l’opérateur avec le nouveau réservoir à ultrasons contre 90 minutes dans le passé, soit un gain de temps de 78 %. - Sécurité accrue de l’opérateur
L’utilisation d’une machine de lavage de pièces fermée et automatique réduit l’exposition des opérateurs aux agents chimiques. De plus, l’utilisation d’un nettoyant à base aqueuse, classé non dangereux et sans COV, minimise davantage les risques pour la santé. - Moins de déchets à gérer
Les laveurs de pièces Safetykleen sont des machines en circuit fermé qui réutilisent le liquide de lavage de nombreuses fois, après filtration, jusqu’au point où il doit être remplacé pour conserver son pouvoir nettoyant. Ce système permet de minimiser l’utilisation de produits chimiques et donc de réduire la production de déchets, ce qui en tout cas ne pèse pas sur le registre de chargement et de déchargement de l’entreprise cliente puisque les détergents utilisés sont des déchets produits et gérés par Safetykleen lui-même.
Enfin, l’utilisation d’un système de lavage automatique a permis de supprimer presque complètement l’utilisation de chiffons pour le nettoyage des moules.
