Productivité et Qualité
Un processus de nettoyage plus rapide et précis grâce à la technologie de l'ultrason, pour assurer la production avec la meilleure qualité de verre
Sécurité et Santé au travail
De meilleures conditions de travail pour les opérateurs avec un process en circuit fermé sans manipulation et une solution de nettoyage à base aqueuse sans COV
Environnement et Conformité
Une empreinte environnementale réduite avec une solution parfaitement conforme et un meilleur respect des réglementations en vigueur
Challenge
Créée en 1825, la verrerie Cristallerie d’Arques est à l’origine de nombreuses innovations technologiques dans la verrerie, dont les machines à décor, qui ont donné naissance à la première marque de l’entreprise, appelée Luminarc, en 1948. Aujourd’hui, l’entreprise devenue le groupe Arc, est implantée en France, aux Etats-Unis, en Chine et aux Emirats Arabes Unis. Arc compte 7 500 collaborateurs dans le monde, dont 4 400 en France, et produit chaque jour jusqu’à 4,1 millions d’articles.
L’entreprise fait la fierté de sa ville d’origine éponyme dans le nord de la France, Arques, en étant le leader mondial des Arts de la Table et un acteur majeur dans le secteur de la verrerie. Son site industriel à Arques est par ailleurs le 8ème plus grand site industriel français et le plus grand site de production verrière dans le monde.
1er procédé de nettoyage :
Dans l’atelier de la moulerie du site d’Arques, les équipes doivent nettoyer des sections des moules ébaucheurs (partie des machines où le verre en fusion circule pour entrer dans son moule) en acier et en fonte pour garantir une meilleure coulée du verre et les remettre en l’état dans le cadre de leur maintenance. Ils doivent également nettoyer les moules ébaucheurs.
Ces pièces sont en effet couvertes d’huiles et de graisse pendant le processus de production. Afin de les nettoyer, les opérateurs nettoyaient manuellement les pièces avec un seau et une brosse en utilisant un dégraissant industriel.
À la suite de ce nettoyage, les moules subissent un processus de tribofinition afin que le verre n’adhère pas aux parois du moule et se décolle facilement. Cela permet aussi que le verre reste lisse, sans défaut dû aux aspérités des moules. La tribofinition est un traitement mécanisé de surface ; ici, les pièces sont polies à l’aide de la céramique, qui est le média abrasif le plus lourd et le plus rapide.
2ème procédé de nettoyage :
Ils devaient aussi nettoyer des moules finisseurs qui servent à créer le relief sur le verre. Ces moules étaient profondément encrassés par la calamine dans des trous finisseurs faisant 3/10 de mm de diamètre. Ces trous servent à souffler le verre pour décoller le verre de l’entonnoir. Afin d’éliminer la calamine, les équipes d’Arc avaient recours à une charmille, une perceuse à grande vitesse, sur les finisseurs.
Puis, elles devaient vérifier avec un fil d’acier, de la corde à piano, si les trous finisseurs étaient bien débouchés, en s’en assurant avec une loupe. Ce travail, très pénible et chronophage, pouvait durer de 15 minutes à 1 heure de contrôle par finisseur pour 30 finisseurs à chaque programmation de machine, qui est déterminée en fonction de la demande de production, en moyenne 5 fois par mois. Il présentait également des problèmes de sécurité pour les équipes avec des risques de coupure, et avaient déjà occasionné plusieurs accidents du travail.
Lors du passage de notre expert, un diagnostic a été réalisé autour de tous les process de nettoyage pour trouver de nouvelles solutions de nettoyage, qui répondrait plus aux attentes des collaborateurs d’Arc et aux engagements de l’entreprise :
- plus rapides et performantes, pour gagner en productivité et en qualité ;
- plus pratiques et ergonomiques, pour faciliter les process ;
- plus soucieuses d’assurer un environnement de travail sûr et sain, pour tendre vers le 0 accident ;
- avec un impact environnemental réduit, pour produire plus durablement.
En tant que grand groupe industriel, Arc place en effet la santé et la sécurité au travail et le développement durable au cœur de ses priorités. Leur pôle en Recherche et Développement cherche à créer des solutions toujours plus innovantes et écologiquement responsables.
Solution
Afin de répondre aux problématiques des équipes d’Arc, notre expert a conduit un diagnostic des process de nettoyage du site pour bien cerner les exigences des équipes d’Arc et de leur démarche de qualité ainsi qu’identifier des axes d’amélioration pour la productivité, la qualité et la conformité. Suite au diagnostic, des essais ont été réalisés sur place ou à l’agence Safetykleen de Lille avec les pièces à nettoyer afin de trouver la solution de nettoyage sur mesure avec le bon dosage.
Notre expert a choisi deux solutions de nettoyage, l’une par aspersion et l’autre par ultrasons, pour satisfaire tous les enjeux de nettoyage préalablement cités, avec des options et des intervalles de service personnalisés de nos délégués.
1er procédé de nettoyage :
La machine de nettoyage automatisée Aquakleen Automatic a été sélectionnée pour nettoyer les moules recouverts d’huiles et de graisse grâce à :
- Un process de nettoyage simultané par aspersion avec un panier motorisé qui assure une qualité de nettoyage constante pour enlever tous les résidus d’huiles et de graisse ;
- Un large choix de solutions lessivielles sans COV (Composés Organiques Volatiles) qui garantit la meilleure performance de nettoyage avec un produit sur mesure ;
- Un système automatisé avec un panneau de contrôle digital qui permet aux utilisateurs de programmer facilement les cycles de nettoyage au niveau de leur durée et de la température en fonction du degré de salissure des pièces ;
- Une excellente isolation qui permet une faible consommation électrique ;
- Une option séchage intégrée pour ne plus avoir d’humidité à la sortie du cycle pour polir immédiatement les pièces après.
Grâce à une fréquence de passage de nos délégués de service toutes les 2 semaines, les équipes d’Arc peuvent utiliser un bain de nettoyage qui garde son efficacité.
2ème procédé de nettoyage :
Pour nettoyer les moules en relief, c’est notre machine à ultrasons Sonickleen qui a été choisie pour venir à bout de la calamine incrustée dans les pièces :
- Une technologie innovante aux ultrasons beaucoup plus efficace et précise pour éliminer la calamine rapidement des moules, même dans les trous finisseurs ;
- Des cycles automatiques qui suppriment toutes les manipulations des pièces et dotée d’une interface simple d’utilisation pour lever et abaisser la plateforme de nettoyage, avec une programmation facile de la durée et de la température ;
- Une solution à base aqueuse personnalisée sans COV, sûre et adaptée à la machine à ultrasons ;
- Un processus de vague automatisée qui permet de garder un bain de nettoyage épuré pour récupérer les moules parfaitement propres.
Pour cette solution de nettoyage, l’intervalle de service est de 4 semaines pour garantir une bonne qualité de nettoyage des pièces.
Les solutions automatiques de Safetykleen nous ont permis de gagner beaucoup de temps car le nettoyage s’effectue en temps masqué. Nous avons juste à déposer les pièces dans les machines pour qu’elles ressortent propres. Elles répondent parfaitement à notre cahier des charges et aux exigences d’Arc et nous permettent aussi de réaliser des économies sur le coût de la main d’œuvre qui peut se concentrer sur d’autres tâches.
Didier Guillemant, Responsable Moulerie chez Arc France
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Bénéfices : Safetykleen en verre et contre tout depuis 4 ans
Grâce à l’audit, plusieurs processus de nettoyage ont été identifié et ont pu changer vers une solution Safetykleen sur le site d’Arques pour répondre à tous leurs enjeux. Les résultats de nettoyage ayant pleinement satisfait les équipes sur place, ces process ont été dupliqués au fur et à mesure sur les autres sites industriels de l’entreprise pour atteindre aujourd’hui un parc d’une vingtaine de machines de nettoyage en France.
Une excellence opérationnelle et une qualité de nettoyage assurées pour les équipes d’Arc
Les pièces à nettoyer sont plus rapidement disponibles grâce à des process de nettoyage automatisés et d’option de séchage intégrée réalisés en temps masqué pour laisser les opérateurs s’occuper d’autres tâches clés. Les salissures sont toutes éliminées rapidement et efficacement des pièces grâce aux technologies par aspersion et par ultrason, même dans les endroits les plus complexes, pour assurer la production avec la meilleure qualité de verre.
Une solution également « en vert » et contre tout
Nos solutions à base aqueuse, sans danger et sans COV, respectent toutes les normes environnementales et sont collectées par nos délégués et traitées par la suite dans nos centres classés ICPE*. Notre audit a aussi fait prendre conscience aux équipes d’Arc de toute la législation autour du stockage du produit et de la gestion des déchets. Nos experts les accompagnent dans le suivi des dernières réglementations en vigueur pour assurer leur conformité.
Un environnement de travail plus sûr et plus sain
Nos process en circuit fermé garantissent la sécurité des opérateurs pendant les cycles de nettoyage, sans exposition aux liquides de nettoyage. Qui plus est, elles sont ininflammables, classées non dangereuses et sans COV. Ces particules, présentes dans les dégraissants et les solvants, peuvent être toxiques pour la santé des personnes et pour l’environnement avec leur facilité d’évaporation. Pour en savoir plus, retrouvez notre article sur les COV.
Une maîtrise des coûts grâce à notre prestation complète de services
Grâce à notre tarif mensuel et nos solutions performantes qui permettent de gagner en temps de main d’œuvre, Arc réalise des économies avec une prestation complète qui inclut en plus la maintenance et l’entretien des machines, le réapprovisionnement des solutions de nettoyage et la gestion des déchets pour leur assurer continuité de production et tranquillité dans la gestion du nettoyage de leurs pièces.
Aujourd’hui, notre partenariat avec Arc France a 4 ans et est loin de se terminer avec d’autres projets encore en route.
