Cómo Safetykleen reduce el tiempo de limpieza de Eneria en un 70%

Desafío

Eneria, distribuidor autorizado del gigante industrial americano Caterpillar* en Francia y en el extranjero, se ha convertido a lo largo de los años en un especialista en soluciones de producción y motorización. Sus actividades se centran en el diseño, la instalación y el mantenimiento de motores para aplicaciones marinas, industriales, sanitarias, de construcción, de centros de datos, de logística, ferroviarias y petroleras.

Sus conocimientos técnicos son reconocidos en todo el mundo, especialmente en lo que respecta a la optimización energética y el respeto al medio ambiente. Sus equipos intervienen en todo tipo de emergencias relacionadas con el mantenimiento o la sustitución de piezas para cumplir con los plazos, a veces ajustados, de sus clientes, de ahí la importancia de la aplicación de procesos metódicos, rápidos y eficaces.

Su taller garantiza, entre otras cosas, el proceso de limpieza de las piezas nuevas antes de su instalación, pero también el control y el mantenimiento de múltiples piezas metálicas de todos los tamaños para permitir el buen funcionamiento de los motores Caterpillar.

Entre estos procesos, el taller se encarga de limpiar las culatas de los motores nuevos de hierro fundido, que pueden llegar a pesar 250 kg y medir 1,20 m de largo, antes de instalarlas, y que llegan recubiertas de una grasa de almacenamiento muy pesada que las protege de la corrosión. Para hacerlo con éxito, los operarios tenían que limpiar las piezas manualmente con un cepillo y una brocha utilizando acetona antes de aclararlas con una Karcher, un proceso que podía durar entre 2 y 3 horas en total.

Las piezas de los motores diésel marinos, como los refrigeradores y los intercambiadores de calor de placas que se utilizan para enfriar los fluidos y garantizar su correcto funcionamiento, también deben desincrustarse con regularidad. Los depósitos de cal se precipitan en las cavidades internas y en los tubos de las piezas, lo que complica aún más el proceso de limpieza, que consiste en sumergirlos en un baño de ácido clorhídrico durante 30 minutos o una hora y luego cepillarlos manualmente, un proceso que puede durar hasta 4 horas.

En Eneria, garantizar la seguridad y preservar la salud de los empleados son objetivos primordiales. La empresa también está implicada en la protección del medio ambiente, aplicando acciones concretas para reducir el impacto ecológico de sus actividades y las de sus clientes. Por ello, la empresa recurrió a Safetykleen para encontrar soluciones de limpieza que respondieran a todos sus retos.

Solución

Tras un diagnóstico completo de los problemas de Eneria, se eligieron e implementaron en el taller dos soluciones de limpieza automática, cada una dedicada a su problema de limpieza.

Para los cabezales de motor, se eligió la máquina automática de pulverización Aquakleen Automatic, con una solución de base acuosa que garantiza una limpieza óptima sin riesgo para la salud y la seguridad de los operarios gracias a un circuito cerrado, pero también sin riesgo para el medio ambiente.

Esta lavadora de piezas automatizada permite la limpieza simultánea de varias piezas, incluso de gran tamaño, en un ciclo de una hora, al tiempo que libera a los equipos de Eneria programando la duración y la temperatura de los ciclos según las necesidades. Su cesta giratoria motorizada hará girar las piezas para permitir una limpieza profunda, incluso en las zonas más difíciles de alcanzar. La máquina también está equipada con un excelente aislamiento para reducir su consumo de energía.

Para las piezas de los motores diésel marinos, nuestros equipos recurrieron al limpiador por ultrasonidos Sonickleen para desincrustar eficaz y rápidamente todas las partes de las piezas. La innovadora tecnología de limpieza por ultrasonidos y una solución detergente sin COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) elegida permiten una eliminación rápida y selectiva del sarro, y compensan la solución de baño ácido de inmersión. Además, su proceso no requiere ninguna intervención de los operarios para que puedan concentrarse en sus actividades.