Arriva es un referente en el transporte de pasajeros en Europa. En el Reino Unido, es responsable del desplazamiento seguro, eficiente y sostenible de millones de personas cada año. Al igual que muchas empresas del sector transporte, Arriva se enfrenta a la creciente presión de reducir los costes operativos, mejorar la eficiencia en los talleres y cumplir con objetivos de sostenibilidad mensurables.
La limpieza de piezas es una fase esencial en el mantenimiento de vehículos y es un área donde los esfuerzos de sostenibilidad pueden generar un impacto significativo. En entornos de alta exigencia, optimizar estos procesos no solo beneficia al medio ambiente, sino que refuerza la rentabilidad directa de la operación.
El desafío: Limpieza de piezas energéticamente eficiente y rápida
Tradicionalmente, la limpieza de piezas mediante maquinaria industrial opera a 65 °C. Aunque es un método eficaz, requiere un consumo energético considerable. Para depósitos de gran tamaño que operan máquinas a diario, este gasto energético se acumula rápidamente, afectando los márgenes operativos.
“Anteriormente, nuestras lavadoras funcionaban a unos 65-70 °C, y las utilizábamos entre las 5:00 y las 15:00 horas”, explica Billy Hart, ingeniero en el taller Grey’s Garage de Arriva en el norte de Londres, donde realizan el mantenimiento de una flota de 70 autobuses. “Había días en los que funcionaban la mitad del tiempo y otros en los que el ciclo era constante”.
El proceso de limpieza habitual generaba una gran cantidad de vapor y requería largos tiempos de enfriamiento antes de que las piezas pudieran ser manipuladas y montadas de nuevo. Esto ralentizaba el flujo de trabajo y generaba incomodidad para los técnicos. La empresa necesitaba un proceso más eficiente, seguro y rápido sin comprometer la calidad del desengrase.
La solución: Limpieza de piezas a baja temperatura Kleen35™
Safetykleen presentó a Arriva la tecnología Kleen35™, nuestra innovación más reciente en limpieza industrial energéticamente eficiente, diseñada para ofrecer un alto rendimiento a temperaturas reducidas. Billy y su equipo pudieron reducir la temperatura de lavado de 70 °C a 35 °C, disminuyendo costes, energía y emisiones, al tiempo que mejoraban la seguridad y la productividad.
Arriva probó Kleen35™ en ciclos de limpieza diarios y con piezas de alta contaminación, utilizando su lavadora automática de piezas M115 Aquakleen. “Nuestras piezas acumulan mucha suciedad. Suelo limpiar rampas que van debajo del vehículo y se llenan de grasa, suciedad y gravilla de la carretera”, explica Billy.
Resultados obtenidos
Ahorro energético
El equipo de Arriva ajustó sus ciclos de limpieza de 30 minutos de 70 °C a 35 °C, logrando una reducción del 48 % en el consumo de energía, pasando de 56 kWh en un periodo de 24 horas a solo 29 kWh. “Es una mejora definitiva; claramente mucho mejor”, afirma Billy.
Reducción de la huella de carbono
Ahorrar energía implica reducir las emisiones de carbono, una prioridad para los fabricantes e ingenieros de todos los sectores industriales. Las pruebas de laboratorio independientes de Safetykleen muestran que un cliente medio puede reducir sus emisiones anuales de CO₂ en 367 kg al adoptar Kleen35™. Esto equivale a la capacidad de absorción de 50 árboles por cliente al año.
“Nuestro objetivo constante es reducir nuestra huella ambiental y siempre estamos vigilando nuestra gestión de residuos. Lo que estáis cambiando en las máquinas ayuda a nuestro proyecto de sostenibilidad, es increíble. Nos ayuda a ser más ecológicos y a trabajar de cara al futuro”.
— Grace Doucett, Directora de Ingeniería en Arriva.
Mejora de la productividad
La limpieza a baja temperatura reduce el tiempo necesario para que la lavadora alcance la temperatura operativa y elimina la espera para que las piezas se enfríen. Las pruebas demuestran que los tiempos de calentamiento de la máquina son, de media, un 55 % más rápidos con Kleen35™. Para Arriva, esto permite mantener un ritmo de trabajo ágil y cumplir con sus estrictos calendarios de mantenimiento.
Seguridad y confort en el taller
Al cambiar a Kleen35™, se reduce drásticamente el vapor generado. Nuestras pruebas indican que hay 5 veces menos vapor al lavar a 35 °C en comparación con los 65 °C. Esto mejora la visibilidad y el confort de los operarios. “Antes, al abrir la máquina, recibías todo el vapor en la cara. Ahora apenas hay vapor; puedo sacar las piezas y seguir con mi trabajo de inmediato”, concluye Billy.
¿Está preparado para reducir sus costes, consumo energético y emisiones?
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cómo logra Kleen35™ limpiar grasa pesada a solo 35 °C?
Gracias a una formulación química avanzada desarrollada específicamente por Safetykleen, la solución rompe los enlaces moleculares de aceites y grasas industriales de forma eficaz a baja temperatura, igualando el rendimiento de los sistemas tradicionales de alta temperatura.
¿Qué impacto tiene la baja temperatura en la vida útil de las juntas y sellos?
Lavar a 35 °C reduce el estrés térmico sobre componentes críticos como juntas tóricas y sellos hidráulicos. Al evitar el calor excesivo, se previene la degradación prematura de los elastómeros, prolongando la vida útil de los componentes y reduciendo el mantenimiento correctivo.
¿Cómo influye el uso de Kleen35™ en el cumplimiento de los criterios ESG?
Al reducir el consumo de kWh y las emisiones de CO₂, las empresas mejoran sus indicadores ESG (Environmental, Social, and Governance – Ambientales, Sociales y de Gobernanza). Esto facilita el cumplimiento de normativas de sostenibilidad y puede mejorar el acceso a condiciones de financiación preferentes.
¿Es necesario cambiar la maquinaria actual para usar la tecnología de baja temperatura?
En la mayoría de los casos, la solución Kleen35™ puede implementarse en las lavadoras automáticas y manuales de Safetykleen existentes mediante un ajuste en los parámetros de temperatura y el uso del fluido específico, optimizando la instalación sin necesidad de grandes inversiones en nuevos activos.
¿Cómo elegir la grasa adecuada?
Las principales consideraciones para la elección de la grasa son las condiciones en las que se utilizará. La temperatura determina el tipo de aceite base del lubricante. La velocidad determina la viscosidad necesaria a la temperatura de funcionamiento. Los niveles de carga, vibración y humedad determinan los aditivos.
¿La limpieza de piezas es importante?
La respuesta es sencilla: SÍ.
Si su empresa utiliza máquinas de cualquier tipo y no las mantiene limpias, es probable que la ineficiencia y las averías le cuesten rápidamente tiempo y dinero. La limpieza regular de las piezas es esencial para el mantenimiento, ya que elimina la suciedad y la contaminación que podrían afectar su funcionamiento y permite examinar la máquina en busca de signos de desgaste que podrían provocar averías si no se atienden.
¿Cuál es el coste de la limpieza de piezas?
El precio de la limpieza de piezas dependerá de muchos factores: qué elementos se desean limpiar, qué contaminantes contienen y en qué cantidad, de qué están hechos, la complejidad de sus formas, su cantidad, la frecuencia con la que se deben limpiar y el grado de limpieza deseado.
Además, existen costes ocultos que deben considerarse. La limpieza manual requiere la atención completa de una persona o equipo, y puede requerir mucho tiempo y energía para lograr el resultado deseado. Es necesario obtener, comprar y mantener en stock trapos, herramientas y suministros regulares de disolventes y otros líquidos de limpieza. Los residuos resultantes de la limpieza deben almacenarse y eliminarse de acuerdo con la normativa, y toda la documentación de cumplimiento asociada debe mantenerse actualizada.
