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Cómo Safetykleen ayudó a P&R a reducir el uso de granallado en un 60%.

Date: 21 febrero 2022 | Category: Caso de Estudio
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Procesos más seguros

El uso de granallado se reduce en un 60%.

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Mejora de la productividad

Reducción de las necesidades de mano de obra en un 23%.

P&R Finishing Ltd es una empresa familiar especializada en el recubrimiento profesional con polvo. Con sede en el noroeste de Londres, lleva más de cuatro décadas proporcionando a clientes privados y comerciales una preparación de superficies, granallado y recubrimiento en polvo de calidad.

También es una empresa con un fuerte sentido de la ética y la sostenibilidad, como explica su director general, Kevin Jerome:

Nos preocupamos por nuestros empleados, nos preocupamos por el medio ambiente, nos preocupamos por nuestros clientes y realmente nos preocupamos por la calidad de los servicios que ofrecemos. Queremos utilizar la menor cantidad posible de productos químicos potencialmente nocivos, y también minimizar el tiempo que el equipo pasa utilizándolos. En esta industria nunca se va a descartar todo lo peligroso. Pero si puedo minimizarlo, puedo mantener a mis empleados más seguros.

Reto

Tras haber invertido en las últimas tecnologías de recubrimiento en polvo, P&R Finishing buscaba un enfoque más eficiente y sostenible para eliminar la pintura vieja de los artículos en los que trabajaban.

Y con cargas de más de 25.000 artículos que pasan por el taller en una sola semana, era esencial que el enfoque funcionara de forma consistente y continua a escala.

 

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Solución

La limpieza de múltiples elementos que ofrece la máquina Kleenstrip de Safetykleen era ideal. El flujo continuo de líquido decapante garantiza un rendimiento constante en la eliminación de la pintura. El propio fluido Safestrip ofrece una alternativa no peligrosa a los tradicionales baños ácidos y productos químicos cáusticos, y los filtros de aire especiales reducen las emisiones para minimizar la exposición del operario cuando se abre la máquina después de la limpieza.

Resultados

Desde su instalación, el Kleenstrip de P&R se ha convertido en una parte integral de su proceso:

«Utilizamos el depósito de decapado para muchos más fines de los que esperábamos en un principio», explica Kevin. «Metemos prácticamente todo en él si tiene pintura, y ni siquiera tenemos que pensar en ello. Es como tener 1,5 personas más en mi taller… ahorra horas en mano de obra».

De hecho, según los cuidadosos cálculos que hizo Kevin al elegir la máquina, el cambio a Kleenstrip ha supuesto

  • Una reducción del 23% en las necesidades de mano de obra, dejando a su equipo libre para centrarse plenamente en otras tareas
  • Una reducción del 60% en el uso de medios de granallado.

«Mientras que antes gastábamos media tonelada en tres meses, ahora suelen pasar ocho o nueve meses antes de tener que pedir más», dice Kevin.

Me senté a hacer todos los cálculos para saber lo que me ahorraría... Y cuando lo sumas todo, literalmente no podrías hacerlo más barato de otra manera. Conseguir esa calidad de acabado y ahorrar todo en un solo golpe... Es realmente una obviedad.

Kevin Jerome, Director General

 

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La asociación con Safetykleen ha tenido tanto éxito que P&R también ha instalado un limpiador ultrasónico Sonickleen para limpiar los fluidos de corte y otras suciedades de los artículos antes del recubrimiento de polvo. Esto limpiará cargas de componentes a granel, haciendo un trabajo que antes llevaba a dos hombres dos días en sólo tres horas, y elimina por completo cualquier necesidad del baño de tricloroetileno que antes era un pilar de este proceso.