Dans une société marquée par une industrialisation accélérée, la production de masse de produits standardisés est devenue la norme.
À ce titre, les outils phares sont les moules industriels, qui sont utilisés dans de nombreux procédés tels que le moulage par injection, le moulage par compression ou le moulage à chaud. Ces équipements ont un impact énorme sur la qualité et l’efficacité de la production et un entretien minutieux et constant devient nécessaire.
Qu’est-ce qu’un moule industriel ?
Les moules industriels sont des outils permettant de donner une forme précise (intermédiaire ou définitive) à la pièce ou à la matière à usiner, en l’insérant sous forme plastique, en fusion ou solide à l’intérieur de 2 demi-moules, l’un fixe et l’autre mobile, afin de déterminer la forme à obtenir.
Généralement en acier, mais aussi en aluminium pour les activités de prototypage, les moules industriels ont une durée de vie pouvant aller de quelques pièces (voire une seule) à des centaines de milliers de pièces.
Lorsqu’un moule est destiné à façonner des milliers de pièces, l’entretien constant dans le temps devient une activité fondamentale afin de garantir la meilleure qualité de production, éviter les arrêts soudains de la production et assurer la durabilité du moule.
Le coût réel d’un moule industriel
Un moule industriel non entretenu peut générer de grands coûts à une entreprise : des coûts liés aux temps d’arrêt nécessaires pour effectuer des opérations de maintenance et de réparation (souvent effectuées par des moulistes extérieurs à l’organisation), des coûts générés par le redémarrage ultérieur de la production et la réglementation qui en découle, des pertes de profits causées par une production non optimisée, une augmentation du nombre de lots non conformes en raison d’une mauvaise qualité ou même, des coûts découlant de la dégradation de l’image de l’entreprise sur le long terme.
La maintenance préventive devient alors une opération stratégique pour les entreprises et doit être privilégiée dans le cadre de processus dédiés, programmés régulièrement. Ce besoin devient encore plus fréquent dans le cas de moules en aluminium ou de moules complexes à reliefs qui s’usent plus facilement. La température, le type de matériau et la pression à laquelle il est soumis lorsqu’il est inséré dans le moule peuvent également impacter la fréquence des activités de maintenance.
L’utilisation correcte d’un moule limitera le besoin d’opérations de contrôle et de révision, mais ne les exclura pas complètement.
Et comme pour tout processus de maintenance, le nettoyage est une étape cruciale.
Le processus de nettoyage des moules industriels
Afin de procéder à la maintenance, le moule doit d’abord être démonté et contrôlé avant de passer à la phase de nettoyage : les pièces avec une plus forte concentration de salissures ou les pièces avec des criques (fissures) doivent faire l’objet d’un contrôle plus poussé pour identifier les défauts du moule à rectifier.
À ce stade, il est possible de passer aux opérations de lavage pour éliminer différents types de résidus, notamment :
- les agents de démoulage utilisés pour faciliter l’extraction des pièces produites, les résidus d’huiles lubrifiantes et les traces laissées par les gaz générés par le contact entre la matière plastique à l’état fluide et le moule à haute température, qui contiennent des résidus qui salissent le moule même ;
- les huiles utilisées dans le forgeage à froid des métaux ;
- les résidus de métaux mous et d’huiles lubrifiantes utilisés pour éviter les « déchirures » dans le découpage et ainsi obtenir des coupes nettes ;
- les graisses graphitées utilisées comme agent de démoulage dans l’emboutissage à chaud des métaux.
L’activité de nettoyage doit être effectuée en évitant d’endommager le moule ; les opérations telles que le sablage, le grenaillage ou l’utilisation de produits agressifs et potentiellement corrosifs comme la soude caustique sont ainsi à éliminer.
Qui plus est, le recours à des processus de lavage manuels avec des chiffons et des solvants mène à des niveaux de nettoyage insatisfaisants, en particulier dans le cas de moules aux géométries complexes et aux petites figures.
Compte tenu de l’impact considérable d’un moule industriel sur la qualité d’une production de masse, il convient de procéder à un lavage standardisé utilisant toujours les mêmes produits et méthodes afin de minimiser l’éventuelle variabilité des caractéristiques des pièces de production.
Alors comment obtenir le résultat souhaité ? Grâce à des machines à laver les pièces automatiques qui utilisent des processus standardisés et des détergents lessiviels pour nettoyer les pièces en profondeur, pour des résultats irréprochables.
Les solutions Safetykleen pour le lavage des moules industriels
Depuis près de 50 ans, Safetykleen fournit aux entreprises et aux ateliers des solutions efficaces pour le nettoyage des pièces, associant la machine et liquide de lavage les plus adaptés au type de composants et de contaminants à traiter.
Le domaine de la maintenance a toujours été l’un des principaux domaines d’intervention de Safetykleen et les industries qui utilisent des moules pour la transformation du métal ou du plastique ne font pas exception.
Nos solutions complètes sont en mesure d’accompagner chaque opérateur en fonction de ses besoins spécifiques. Dans le cas de moules complexes avec de très petits détails, il peut être nécessaire de recourir à la technologie des ultrasons pour générer des micro-explosions dans le bain de lavage, dont l’action de frottement est capable d’atteindre chaque espace de la pièce immergée, et d’obtenir ainsi un résultat impeccable. Pour les moules aux géométries plus simples, les machines de lavage automatiques à aspersion avec leur panier rotatif suffisent généralement largement à satisfaire tous les besoins de nettoyage.
Le nettoyage par ultrasons et le nettoyage avec des machines par aspersion impliquent l’utilisation de produits à base aqueuse, ininflammables et sans COV (Composés Organiques Volatiles) ni CMR (Cancérigène, Mutagène, Reprotoxique), classés comme non dangereux, garantissant ainsi un environnement de travail sûr et sain pour les opérateurs et minimisant l’impact environnemental du lavage.
De plus, les deux solutions automatisées permettent aux entreprises d’obtenir d’excellents résultats en moins de temps que les opérations manuelles, et donc d’augmenter la productivité de leurs opérateurs, qui sont libres de se concentrer sur d’autres activités une fois le cycle de lavage démarré, et surtout de suivre des procédures de nettoyage standard qui minimisent la variable humaine au sein du processus et maximisent la standardisation de la production.
Enfin, puisque nos clients reçoivent les machines de lavage prêtes à l’emploi, Safetykleen s’occupe – pendant toute la durée du contrat du prêt – de l’entretien de la machine de nettoyage pièces, du remplacement régulier du liquide de lavage et de la gestion logistique et administrative des déchets générés, sans nécessité de stockage, en toute conformité.
Un grand avantage pour les entreprises qui doivent se soucier de l’entretien de leurs moules industriels, qui – avec un investissement réduit – peuvent améliorer, accélérer et standardiser leurs opérations de maintenance et ainsi assurer une plus grande productivité et qualité de production.
