Plus de 50 % de réduction
du temps consacré au lavage des racles d'impression
Davantage de sécurité
avec des produits de nettoyage ininflammables et des machines à circuit fermé
Meilleure durabilité environnementale
avec une réduction de 100 % des émissions de COV
Eurpack est une entreprise spécialisée dans la production d’emballages pour le secteur pharmaceutique. Leurs processus d’impression impliquent l’utilisation d’encres qui doivent ensuite être soigneusement éliminées des composants de la machinerie pour garantir la meilleure qualité et une productivité optimale.
Safetykleen a fourni à l’entreprise une solution de lavage automatisée qui a permis d’optimiser le lavage des racles d’impression (souvent aussi appelés “racles de nettoyage”) dans le service d’impression offset et de divers composants mécaniques dans leur atelier pliage/collage et de maintenance.
L’entreprise et ses besoins
Fondée en 1912 par l’une des plus anciennes imprimeries de Rome, Eurpack est aujourd’hui une entreprise de pointe opérant sur le marché européen de l’emballage primaire et secondaire.
Grâce à sa capacité à combiner une conception fonctionnelle optimale et des finitions de qualité, l’entreprise a su devenir au fil des années l’un des fournisseurs européens de référence dans la production d’emballages secondaires en carton plat et dans le conseil dans le domaine de l’emballage pour le marché pharmaceutique et cosmétique.
Aujourd’hui, leur production principale s’articule autour des boîtes en carton pour les médicaments ainsi que des notices associées sur leurs sites d’Aprilia (LT), de Robecco sul Naviglio (MI) et d’Ascoli Piceno (AP).
La production d’emballages pour le secteur pharmaceutique implique la nécessité d’imprimer avec des encres à haut rendement sur divers substrats afin de maximiser la lisibilité des informations d’utilisation importantes par les consommateurs finaux.
L’une des techniques d’impression utilisées est l’impression offset, un type d’impression largement utilisé car il permet d’imprimer avec une grande précision même sur des surfaces qui ne sont pas parfaitement lisses, et qui est largement utilisé dans l’impression de dépliants, catalogues, emballages et bien plus encore.
Une sorte de lame appelée racle d’impression entre dans ce processus en essuyant l’excès d’encre du rouleau encreur avant qu’il ne touche la plaque maîtresse.
Bien sûr, à chaque changement de couleur et à la fin du lot d’impression, il est nécessaire de procéder au nettoyage en profondeur des composants des machines pour éviter que l’encre ne sèche et n’entraîne des problèmes de qualité ultérieurs lors de l’impression, tel que le mélange des couleurs ou une réduction de la précision d’impression due à l’accumulation d’encre séchée.
Eurpack, qui a toujours été très attentif à l’impact environnemental dans ses processus de production, n’était pas satisfait de la procédure de nettoyage manuel des racles, qui impliquait non seulement un temps conséquent de main d’œuvre, un soin particulier dans la gestion des aspects de sécurité pour les différents opérateurs en contact avec les agents chimiques nécessaires, mais aussi l’utilisation de diluants hautement inflammables ainsi qu’une forte consommation de chiffons qui devaient ensuite être éliminés en tant que déchets spéciaux. Safetykleen a fourni à l’entreprise une nouvelle solution de nettoyage qui répondait à toutes leurs attentes.
La solution Safetykleen
La solution proposée par Safetykleen consiste en une machine automatique de lavage de pièces, Aquakleen Automatic, associée à un liquide à base aqueuse, ininflammable et sans COV (Composés Organiques Volatiles).
Les dimensions de la machine permettent de laver des racles de plus d’un mètre de long, en automatisant le processus. Le tambour interne de la machine, qui tourne dans le sens opposé aux jets de détergent chauffé, donne ainsi des résultats de nettoyage optimaux et rapides.
De plus, notre laveuse de pièces, complètement fermée, minimise l’exposition des opérateurs aux produits chimiques.
Grâce à la possibilité d’effectuer un essai gratuit et sans engagement sur son site d’Aprilia, Eurpack a pu réaliser différents tests de lavage sur site qui ont permis d’identifier l’intervalle de remplacement du liquide de lavage le plus adapté à leurs besoins, qui équivaut à 8 semaines. Compte tenu du succès de la solution, le même processus de lavage a également été reproduit à l’usine de Robecco sul Naviglio.
La politique d'entreprise d'Eurpack a toujours exigé une attention particulière à l'impact environnemental et à la durabilité des processus industriels dans nos différents sites de production. Avec le service Safetykleen, nous avons réussi à atteindre deux objectifs très importants pour notre entreprise : l'optimisation des processus de lavage des racles et des composants mécaniques et une nette amélioration des conditions de sécurité pour nos opérateurs, qui ne doivent plus effectuer ces opérations manuellement.
Ing. Marco Fiori, Directeur d'usine de Robecco (MI), Eurpack
Les résultats
La nouvelle solution de lavage de pièces a permis à Eurpack d’optimiser ses processus de nettoyage pour les composants des machines d’impression et d’améliorer les activités de maintenance en général.
- Automatisation du processus de lavage
S’appuyer sur une machine de lavage automatique de pièces, c’est libérer vos opérateurs des tâches de lavage manuel, leur donnant ainsi la possibilité de se consacrer à d’autres activités après le chargement de la machine et l’activation du cycle de lavage. On estime que le nouveau procédé a permis aux opérateurs de réduire de plus de 50 % les heures mensuelles consacrées au nettoyage des racles d’impression. - Standardisation et répétabilité du résultat
L’utilisation d’une machine spéciale permet d’obtenir le même résultat sur tous les cycles de lavage des composants, offrant une plus grande standardisation de la qualité d’impression. - Sécurité accrue des opérateurs
L’exposition des opérateurs aux agents chimiques a été minimisée grâce à l’utilisation d’une machine de lavage de pièces fermée et automatique. De plus, le risque pour la santé est encore réduit en utilisant un nettoyant à base aqueuse classé non dangereux, ininflammable et sans COV. - Réduction de 100 % des émissions de COV
Le passage des diluants aux détergents lessiviels a permis de supprimer les émissions de COV, réduisant ainsi l’impact environnemental de l’entreprise : les Composés Organiques Volatils contribuent, en effet, à l’élargissement du trou d’ozone et sont régulés par une directive européenne spécifique. - Moins de déchets spéciaux produits
La nouvelle solution de lavage a permis une réduction drastique du niveau de déchets produits, en éliminant presque complètement l’utilisation de chiffons. De plus, étant donné que nos laveuses de pièces sont fournies en prêt à l’usage, les clients finaux ne sont pas les producteurs légaux des déchets générés par les machines qui, en revanche, sont à la charge de Safetykleen, car ils sont produits lors des opérations de maintenance sur la machine.
